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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
駿程大型中藥材低溫粉碎機(jī)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)鎖緊,，自動(dòng)排料,，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低,，操作簡(jiǎn)單,、連續(xù)生產(chǎn)、安全可靠,。具有以下特點(diǎn)：
1,、粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng),，利用高強(qiáng)度的振動(dòng)和剪切力,，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋,，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,。
2、粉碎范圍廣,，對(duì)于任何纖維狀,、糖性物料、高韌性,、高硬度物料均可適應(yīng),。適應(yīng)于各種植物的根、莖,、葉,、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）,、西藥,、食品添加劑、各種雜糧,、各種脫水的（蔬菜,、水果）、化工原料,、各種顏料,、碳黑等非金屬原料的超微粉碎,。
3、全封閉式粉碎,，所得超微粉純度高,、防止成份偏析及損失。
4,、 多磨不篩技術(shù)粉碎，一次成粉,，無(wú)余渣,、無(wú)損耗。有效防止物料在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,，高效的利用資源,，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
5,、 根據(jù)物料對(duì)溫度的要求選用低溫功能,，粉碎設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤,、品質(zhì),、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品,。
6,、 經(jīng)過(guò)超微粉碎后的中草藥超微粉體處于微觀粒子和宏觀物體之間的過(guò)渡狀態(tài)，粉碎細(xì)度均勻,，具有很多優(yōu)良特性,，如具有巨大的表面積和孔隙率，質(zhì)量均勻,，很好的溶解性,，很強(qiáng)的吸附性、流動(dòng)性,，化學(xué)反應(yīng)速度快,，溶解度大。
7,、 能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí),，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率,。細(xì)胞破壁后,，起效時(shí)間短,，吸收更充分，藥效更全面,，作用更明顯,。
8、 提高中藥的壓片和造粒性能,，對(duì)于片劑及膠囊,，改進(jìn)溶出速率，改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性,，纖維彈性降低,，易于制粒，壓片,，提高生物利用度,。對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性,，減少沉降,，降低成本。對(duì)于軟膏,，凝膠等外用制劑,，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀細(xì)膩度,，粒度降低,，便于透皮吸收，提高療效,。
9,、 精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆,；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面,；*乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層,；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和*乳化作業(yè),。
10、 設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔,，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
11,、采用智能化操作系統(tǒng),，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便,，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,，減少人工用量,，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
12,、設(shè)備在制作過(guò)程中,，對(duì)粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求,。
13,、設(shè)備性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,，足夠的機(jī)械強(qiáng)度,，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好,；高效率和低能耗,。
14,、設(shè)備易拆卸（組裝）,、易清洗、易換料,?？捎盟嚎s空氣,、酒精等清洗,、消毒。
影響大型中藥材低溫粉碎機(jī)粉碎效果的因素：
1,、水分對(duì)粉碎效果的影響
物料在粉碎過(guò)程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性,。物料粉碎過(guò)程中,，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低,，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大,。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高,，其韌性會(huì)大大增加,，使得粉碎難以進(jìn)行。粉碎前一定要檢測(cè)物料的含水率,，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,，物料的含水量控制在2%~5%左右。
2,、介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí),，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散,，不能充分地與藥物接觸,，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,，對(duì)物料的作用力不*，粉碎效果不好,。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
3,、加料量對(duì)粉碎效果的影響
加料量過(guò)多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),，加料量有所不同,，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好,。
4,、 進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小,，納米級(jí)粒子數(shù)量增多,，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的,。
5,、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響
對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下,，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。
6,、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響
粉碎過(guò)程中,，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間,，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升,，導(dǎo)致藥物軟化,，增加粉碎難度。一些熱敏性,、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎,。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆,，能夠較好的控制粉體的粒徑,。
除了以上幾點(diǎn)，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度,、振幅,、振動(dòng)頻率有關(guān)。只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí),，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用,。振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗,，延長(zhǎng)使用壽命,。這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動(dòng),，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命,。