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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
駿程珍珠超微粉碎機的技術(shù)標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行,，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。設(shè)備利用磨介高頻振動,、沖擊性剪切,、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，達到超微粉碎的效果,，粉碎效率高,，粉碎能力強，對于纖維狀,、高韌性,、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉,。 所得超微粉增大藥物顆粒的比表面積,，提高了生物利用度，有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化,。
鑒于多數(shù)藥材含有芳香性,、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分,，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長,，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失,，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用,，而駿程超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程中配置制冷設(shè)備進行低溫粉碎,，尤其適用于含芳香性,、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,。從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分,，有利于提高中藥的藥效。
珍珠超微粉碎機選擇是應(yīng)該注意以下幾點：
1,、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì),，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備所采用的粉碎形式選擇合適的粉碎機,。
2,、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求。
3,、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配,。
4,、是否滿足對韌性大、粘性,、油性,、易揮發(fā)性、熱敏性藥材的超微粉碎,。
5,、藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設(shè)備是否應(yīng)符合GMP,。
6,、根據(jù)場地條件，選擇合適的設(shè)備機型,。
7,、震動和噪聲的處理,，要符合環(huán)保要求。
中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意以下事項：
1,、 粉碎方法的選擇
中藥材種類繁多,，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法,，例如單獨粉碎,、混合粉碎、干法粉碎,、濕粉粉碎,、低溫粉碎。
2,、 粉碎細度的控制
研究表明,，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片,、中藥制劑相比較,，不會發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會導(dǎo)致中藥屬性,、藥效作用和功能主治的改變,，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。
3,、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量,，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求
駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計和使用,，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行,，粉碎無粉塵、無污染,，符合環(huán)保要求,。嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求,。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼,，有效避免砷、鎘,、,、鉛、銅等重金屬混入,，安全性強,。
4、 提高藥材利用率、降低服用量
采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉,，有效成分的溶出量或提取量增加,，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量,。
中藥超微粉碎機功能強大,，可以粉碎各種中草藥，細度達到超微和納米級別,，對于絕大多數(shù)中藥材都能達到細胞破壁,。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機,、壓片機,、灌裝機和制粒機，加工成各種不同的丸片,、膠囊和顆粒,，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用,。采用駿程超微粉碎機的細胞破壁技術(shù),，打破藥材細胞壁，可使有效成分充分釋放,，提升中藥材利用率,。在其藥用物質(zhì)基礎(chǔ)不變的前提下，保證傳統(tǒng)的性味歸經(jīng),、功能主治不改變,。