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駿程人參超微粉碎機(jī)設(shè)備粉碎效率高,，粉碎能力強(qiáng),，能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)。細(xì)胞破壁后,，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán),，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用,。中藥經(jīng)過超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來.中藥脂溶性增強(qiáng),，藥物能較好地分散,、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大,，更易被胃腸道吸收,，從而大大提高了生物利用度。對(duì)于纖維狀,、高韌性,、高強(qiáng)度、含油率高,、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉,。
駿程人參超微粉碎機(jī)設(shè)備是利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切,、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下。所得超微粉具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì),，如良好的溶解性,、分散性、吸附性,、化學(xué)反應(yīng)活性等,。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工,、醫(yī)藥,、化妝品、農(nóng)業(yè),、染料,、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。
駿程超微粉碎設(shè)備全封閉運(yùn)行,，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,，純度高、防止成份偏析及損失,。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題,，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi),。全封閉粉碎無粉塵,、無污染，符合環(huán)保要求,。采用一次性不分級(jí)的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,，一次成粉，技術(shù)工藝*,，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果,，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉,，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
駿程超微粉碎技術(shù)能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級(jí),，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高,。中藥的粒徑與化學(xué)成分的浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機(jī)制備不同細(xì)度的人參粉體,，分別對(duì)其人參皂苷Rg1,、Re浸出率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1,、Re浸出率高,，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高。
駿程超微粉碎設(shè)備屬于振動(dòng)式粉碎機(jī),，對(duì)于振動(dòng)式粉碎機(jī)影響超微粉碎效果的主要因素有：
1,、 水分對(duì)粉碎效果的影響
物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性,。物料粉碎過程中，水分含量越高,，能量的傳遞和利用率就越低,，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,，植物藥水分含量高,，其韌性會(huì)大大增加,，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中,，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,，物料的含水量控制在2%~6%左右。
2,、介質(zhì)填充率對(duì)粉碎效果的影響
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小,，工作介質(zhì)難以分散,，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降,。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí),，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不*,，粉碎效果不好,。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間,。
3,、 加料量對(duì)粉碎效果的影響
加料量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,，粉體粒徑增大,。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同,，黃芪的加料量為容器的20%時(shí),，粉碎效果較好。
4,、進(jìn)料粒度對(duì)粉碎效果的影響
一般原料粒度越小,，粉碎后粉體粒徑越小，納米級(jí)粒子數(shù)量增多,，比表面積增大,，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。
5,、 粉碎時(shí)間對(duì)粉碎效果的影響
對(duì)于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng)越好,，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象,。
6、 粉碎溫度對(duì)粉碎效果的影響
粉碎過程中,，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,，介質(zhì)與藥物之間,，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能,，溫度急劇上升,，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度,。一些熱敏性,、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),，將粉碎溫度溫度控制在10度以下,，藥物的質(zhì)地相對(duì)較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑,。
中藥材種類繁多,，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法,，例如單獨(dú)粉碎,、混合粉碎、干法粉碎,、濕粉粉碎,、低溫粉碎。采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉,，有效成分的溶出量或提取量增加,，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量,。