中草藥超微粉碎機的技術(shù)特點：

1,、介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)多,，粉碎效率高,、粉碎能力強，可以使物料分布均勻,，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果,。

2、采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程,。它對于粉碎脆性物料zui為有利,。機內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉,，能夠全部過篩,。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì),。

3、利用低溫超微粉碎技術(shù),，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃,?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，粉碎效率高,，粉碎能力強,，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì),。

4,、機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng),，智能化控制 ,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

5,、設(shè)備全封閉運行,，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失,。出料粒度細,、粒度分布窄、純度高,、化學(xué)反應(yīng)速度快,。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量,。 

6、符合GMP設(shè)計,，選材均選符合食品,、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗,。

7,、設(shè)備工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊,，易于組裝拆卸與換料,，容易操作，安裝與維修非常簡便,。

8、設(shè)備型號齊全,，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備,，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大,、中型設(shè)備,。

應(yīng)用駿程中草藥超微粉碎機械可以達到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性,、填充性和便于包裝,、儲存、運輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度,。
3.有效防制粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題,，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費,。
4. 機電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時,，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定,、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題,，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效,。
7.為制備多種制劑奠定基礎(chǔ),。

粉碎藥物的原則如下：
1、植物性藥材粉碎前應(yīng)進行干燥處理,，含水量不要超過6%,。
2、藥物不宜過度粉碎,，達到所需要的粉碎度即可,，過度會破壞被提取物的細胞壁，從而在提取時有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失為主,。
3,、粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì)，含有大量揮發(fā)性成分藥材,、粘性藥材和受熱后變軟的藥材,，要采用低溫粉碎的方法。
4,、在粉碎過程中,，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用,。對較難粉碎的部分,，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高,。
5,、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時，應(yīng)注意勞動保護,，以免中毒,。粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆,。
6,、微生物限度要求，避免了微粉污染周圍環(huán)境,控制微生物的污染,，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量,。