打樁泥水壓干榨泥機河沙水洗爛泥硬化機

泥水分離設(shè)備：l 5 O 六八八七 6439 左經(jīng)理(微信同號）

我公司是以環(huán)保為核心的一家公司，所使用的產(chǎn)品為污水處理的機器。吸收國內(nèi)外*技術(shù),，經(jīng)過十年的改進(jìn)創(chuàng)新,，及諸多現(xiàn)場實踐。我們的污水處理設(shè)備適用于各大洗沙場污水處理,，工地污水處理,，工廠污水廢水處理等，具有強大的處理性能,，全自動化全天候工作也大大的節(jié)省了人工成本,。

設(shè)備由控制柜，濃縮罐和交替排列的濾板和濾框構(gòu)成的一組濾室組成,。工作時泥漿水從濃縮罐流入機器,，通過增加濾板與濾板之間的壓力，使清水從濾布上的目排出,，污泥就會被擠壓成‘餅干’從濾板上脫離,，在開始下一輪工作，如此循環(huán)24小時工作,。

為了使過濾后的泥餅有充足的時間從濾布上脫落,，拉板小車進(jìn)退的時間周期設(shè)定為6秒，生產(chǎn)運行過程中可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,，只要能讓泥餅在拉板進(jìn)退周期內(nèi)能自己脫落下來就行,。系統(tǒng)還對拉板小車的進(jìn)退行程、壓緊裝置的行程進(jìn)行了識別,，以防拉板小車和壓緊裝置動作過程中對機架或外殼的撞擊,，造成設(shè)備的損壞。

(1)保證合理水平的入料濃度,。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好,。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量,。但是, 我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進(jìn)入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn),。所以,壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn).

(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾,、成餅以及卸餅帶來不利的影響,。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的合理調(diào)整;

(3)保證合理的入料粒度,。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機回收煤泥, 實現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的,。但是, 后一種工藝設(shè)計則具有一定的靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況,。

壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力,、濃度、粒度組成和操作水平等,。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝, 對影響壓濾機工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整, 以確保壓濾機高效運行,。

本設(shè)備采用液壓壓緊，電動控制,，自動化程序高,，操作簡單，低耗電,、技術(shù)成熟,，一般工人皆能操作使用，故障率低,，后期維護(hù)方便,。

綜上所述本文介紹了我公司污水處理設(shè)備的好處，相信能幫助您了解我們的設(shè)備,，期待與您的合作,。

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