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壓濾機(jī)的使用步驟與注意事項(xiàng)　　

　　壓濾機(jī)板框的調(diào)劑和試運(yùn)行使用前應(yīng)首先檢討過濾床的局部濾板,、濾框,、濾紙的安放位置是否準(zhǔn)確，參照過濾機(jī)工作示意圖和過濾床的工作原理進(jìn)行安置,，在止板前和壓緊板后放三張濾紙,，以避免油壓力強(qiáng)被吹破，期于每塊濾板,、濾框之間放兩張濾紙（也可依據(jù)用戶須要另配濾布）,，必定依照過濾床的工作原理跟過濾機(jī)工作示用意放置，不可放錯(cuò)方向和地位,。板框壓濾機(jī)采取交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室進(jìn)行加壓過濾的裝備,。

　　在壓濾機(jī)的濾板的名義有溝槽，其凸出部位用以支持濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后形成*的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。在機(jī)器的板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的作用,。步驟與注意事項(xiàng)由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上構(gòu)成濾渣,，直至充斥濾室,。濾液通過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過濾結(jié)束,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣,，除去殘余的洗滌液,。

　　隨后翻開壓濾機(jī)卸除濾渣，蕩滌濾布,，重新壓緊板,、框，開端下一工作輪回,。我廠研制的壓濾機(jī)板框十分適用于濾渣壓縮性大或近于不可緊縮的懸浮液情形使用,。適用于懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下，操作壓力個(gè)別為0.3～0.6兆帕,，特別的可達(dá)3兆帕或更高,。

　　過濾面積能夠隨所用的板框數(shù)量增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米,，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方法壓緊。板和框用木材,、鑄鐵,、鑄鋼、不銹鋼,、聚丙烯和橡膠等資料制作,。

　　壓濾機(jī)板框使用注意事項(xiàng)：在應(yīng)用這種壓濾機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行卸料時(shí)，如發(fā)明物料輕易殘留在機(jī)體的的邊框上時(shí),，就會(huì)呈現(xiàn)跑冒滴漏的景象,。壓濾機(jī)的使用在壓緊板長耳為一面，短耳為一面,，全體板框安放位置按同一方向,，以壓緊板為尺度所有長耳都與壓緊板長耳同側(cè)，所有短耳與壓緊板在短耳統(tǒng)一側(cè),，裝好后壓金濾油紙,，可以籌備過濾。

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