聊城市儲悅金屬材料有限公司是一家集生產(chǎn),、經(jīng)營法蘭毛坯，法蘭盤毛坯,，沖壓件加工廠,，法蘭盤生產(chǎn)廠家,法蘭毛坯、金屬墊片,、法蘭盲板,、法蘭毛坯廠家,、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,法蘭盤毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤,墊片，沖壓件,、擠壓件,、法蘭盤毛坯圖紙制作，印刷制版堵頭,，制版版輥堵頭,，凹印制版堵頭的大型物資流通企業(yè).本公司有400T沖床3臺,160T沖床6臺、100T沖床6臺,、車床10臺,、鉆床3臺，技術力量雄厚,，可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤毛坯,。沖壓厚度10mm、12mm,、14mm,、16mm、18mm,、20mm,、22mm，24mm25mm,30mm,。沖壓直徑：100mm-500mm,材質為:碳鋼,，Q235B,20#,45#,16MN。產(chǎn)品廣泛應用于石油,、化工,、輕工、航空,、電力,、供熱、船舶,、城建,、油氣輸送等行業(yè)，國內(nèi)29個省,、市,、自治區(qū)，并出口美國,、新加坡,、印度、伊朗、巴基斯坦等國家和地區(qū),，是國家電力、中石化,、中石油,、中航重點法蘭件生產(chǎn)供應商。公司2010年取得國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的法蘭,、沖件和鍛件生產(chǎn)許可證B類,，《中華人民共和國特種設備制造許可證（壓力管件）》、《采用標準產(chǎn)品標志證書》和中國船級社《工廠認可證書》,，并先后分別通過了ISO9001,、ISO14001、OHSMS18001,、美國石油學會API Q1體系認證以及API 6H產(chǎn)品認證,。
   

(1)、原材料全部采用標準方坯,，材質穩(wěn)定可靠,；

(2)、毛坯平整度和橢圓度均可精確控制,，做到加工量的小化,；

(3)、毛坯加工精度高,，機加工效率提升50%,；

(4)、成材率高,，料比達到1.25－1.35,；

(5)、新研發(fā)的凸面法蘭毛坯產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝相比,，節(jié)約原材料24%左右,；

(6)、節(jié)能降耗,，新工藝與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)每噸法蘭,，可節(jié)約煤耗60%，電耗40%,；

(7),、可根據(jù)客戶要求任意調整尺寸。

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 1,、安裝與突平面法蘭相配的沖壓纏繞墊片時,，應注意****沖壓件與管道同心，一般采用外加強環(huán)與螺栓內(nèi)側圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝,。安裝榫槽面沖壓面法蘭中的基本型纏繞式墊片時,，應注意與槽壁面保持間隙*。
2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時,，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側,，再壓緊法蘭，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后,，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，損壞金屬包覆墊片,。
3,、當法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭沖壓面和沖壓墊片間應涂上沖壓膠,，以防止高溫下沖壓墊片與法蘭沖壓面燒結,，給檢修和更換沖壓墊片增加麻煩。
4,、沖壓面不平時,，可在沖壓面上涂上沖壓膠后再安裝沖壓墊片。沖壓膠一般由二氧化錳,、鉛丹,、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成?？筛鶕?jù)沖壓介質,、工作溫度和介質壓力等條件選用相應類型和牌號的液態(tài)沖壓膠。
5,、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片,，當金屬環(huán)墊和法蘭沖壓槽加工不太理想時，可通過配研來達到緊密貼合,。對于大直徑的金屬環(huán)墊片,，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平,，可使用沖壓膠,。

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 大口徑法蘭生產(chǎn)廠家公司從產(chǎn)品原材料就嚴把質量關,每一件產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格的質量檢測才能出廠,真正的做到了“零退貨”的銷售記錄,我們秉承"千錘百煉出精品,精益求精謀發(fā)展"的經(jīng)營策略.以人為本,資本為紐帶,技術為基礎,市場為先導,真誠期待您的來電!制大口徑法蘭是法蘭中的一種，在機械行業(yè)中普遍使用和推廣,，得到用戶的好評和青睞,。卷制法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進行確定,，多用于介質條件比較緩和的情況下,，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜,。

,聊城,，本公司產(chǎn)品按國家標準投入生產(chǎn)，嚴把質量關,，本廠憑借雄厚的技術實力,，良好的生學的管理，和完務體系承攬國內(nèi)幾十項大型工程的管件生產(chǎn)外                    

 法蘭盤毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量,。鑄件公稱尺寸所允許的****尺寸和**小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸,、部位及形狀有關,。如鑄造毛坯的加工余量，是由鑄件****尺寸,、公稱尺寸(兩相對加工表面的****距離或基準面到加工面的距離),、毛坯澆注時的位置(頂面、底面,、側面),、鑄孔的尺寸等因素確定的。