沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材,、帶材,、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離,，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法,。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓,。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,。

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比,，具有薄、勻,、輕,、強(qiáng)的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋,、肋,、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性,。由于采用精密模具,，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高,、規(guī)格一致,，可以沖壓出孔窩、凸臺等,。

　　沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,，但仍優(yōu)于鑄件,、鍛件，切削加工量少,。

　　沖壓是高效的生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模,，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,，實現(xiàn)由帶料開卷,、矯平、沖裁到成形,、精整的全自動生產(chǎn),。生產(chǎn)效率高，勞動條件好,，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

　　沖壓主要是按工藝分類,，可分為分離工序和成形工序兩大類,。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求,。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度確,、均勻;表面光潔,，無斑、無疤,、無擦傷,、無表面裂紋等;屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強(qiáng)比低;加工硬化性低,。