您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
18*18 20*20芳綸盤根廠家為通用型盤根廣泛應(yīng)用于化工、煉油,、醫(yī)藥,、食品、制糖,、造紙及電力等領(lǐng)域,密封芳綸盤根批發(fā)經(jīng)久耐用的特性,。密封芳綸盤根批發(fā)產(chǎn)品適用于含固體顆粒的易磨損介質(zhì)。廊坊金豐密封保溫材料有限公司生產(chǎn)的芳綸盤根相當(dāng)耐磨,，若使用不當(dāng),，可能會磨損泵軸，故建議在考證軸的硬度滿足要求后,。密封芳綸盤根批發(fā)產(chǎn)品通常采用硅油為主的混合劑,，方便拆卸作業(yè)。油浸芳綸盤根油浸芳綸盤根為耐磨盤根,。
18*18 20*20芳綸盤根廠家
一,、盤根填料的密封原理盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整,，與盤根只能部分貼合,，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙,，像迷宮一樣,，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用,。軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會存在著一層薄薄液膜,，使盤根填料和軸類似于滑動軸承，起到了一定的潤滑作用,，從而避免了盤根和軸的過度磨損,。
二、盤根填料對材料的要求由于受密封介質(zhì)的溫度,、壓力,、PH，以及設(shè)備的線速度,、表面粗糙度,、同軸度、徑跳,、偏心等因素,，就要求盤根材料具有以下特點(diǎn)：1,、有一定的彈塑性2、化學(xué)穩(wěn)定性3,、不滲透性4,、自潤滑性5、耐溫性6,、拆裝方便7,、制造簡單，價格低廉,。上述材料特性直接影響著盤根填料的密封性能和使用壽命,，而能*符合上述所有性能的材料很少，所以獲取的密封材料和提高其材料性能,，一直是密封領(lǐng)域研究的重點(diǎn),。
三、盤根填料的形式和特點(diǎn)隨著生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn),，盤根填料的編制形式也逐漸多樣化,，根據(jù)使用條件和環(huán)境的不同，不同的編制形式對密封的性能和受用壽命有著直接的影響,。盤根編制填料主要采用的編制形式有：發(fā)辮編織,、套層編織,、穿心編制,、夾心編制等。盤根的編制形式和特點(diǎn)如下：
1,、發(fā)辮編織發(fā)辮編織是用八個錠子在二軌道上運(yùn)行編織,，在四角和中間沒有絨芯，編織的產(chǎn)品斷面為方形,，其特點(diǎn)是盤根松散,，但對軸振動和偏心用一定的補(bǔ)償作用，只用于小斷面填料,，但斷面尺寸大將會出現(xiàn)填料外表花紋粗糙,，結(jié)構(gòu)松弛，致密性差的缺點(diǎn)
2,、套層編織套層編織是用8,、12、16,、24,、36、48,、60等個錠子在二軌道上編織,，根據(jù)盤根規(guī)格決定套層,，一般編織1~4層，中間沒有絨芯,，套層填料致密性好,，密封性強(qiáng)，但由于是套層,，層間沒有纖維相連容易脫層，故多用于靜密封或低速設(shè)備。
3,、夾心編織夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外,，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定,，類似于套層編織，夾心編織致密性較好,，強(qiáng)度高，彎曲性能好,，密封性好,，但與套層結(jié)構(gòu)一樣,，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵,、閥,，極少用于往復(fù)設(shè)備。
4,、穿心編制穿心編織是用8,、12,、16、24,、36,、48,、60等個錠子在三或四個軌道上編織而成,，斷面呈方形,，表面平整，彈性和耐磨性好,，強(qiáng)度高,，致密性好，與軸接觸面比發(fā)辮式大且均勻,，纖維間空隙小,，金豐公司所以密封性好,，表面層磨損后整個填料不會松散，使用壽命長,，是一種比較*的編織結(jié)構(gòu),。在選用盤根時,，要根據(jù)設(shè)備的具體工況來選擇盤根的編織形式，才能使盤根發(fā)揮出應(yīng)有的密封性能,。
1,、天然纖維類盤根天然纖維類主要有天然棉、麻,、毛等為密封基材的盤根
2,、礦物纖維類盤根礦物纖維類盤根主要有石棉類盤根等
3,、合成纖維類盤根合成纖維類盤根主要有：石墨類盤根,、碳纖維類盤根,、聚四氟乙烯類盤根,、Kevlar類盤根、亞克力夾硅膠型纖維盤根等
填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為zui大）原因：
1．填料選用不對,，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫 或低溫的使用,；
2．填料安裝不對，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下 松等缺陷；
3．填料超過使用期,，已老化，喪失彈性
4．閥桿精度不高，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷
5．填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊,；
6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊,；
7．操作不當(dāng)，用力過猛等,；
8．壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損,，填料損壞,。