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離心泵為什么不允許空轉(zhuǎn)
閱讀：471 發(fā)布時間：2024-12-30設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng),。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進(jìn)行實時監(jiān)測,，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全,。
附使用注意事項：
1. 安裝說明
1,、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命,。
2、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),，安裝時無需找正,，所以安裝時十分方便。
3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓,，以免起動時振動對泵性能的影響。
4,、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊,、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。
5,、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運行,，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命,。
6,、泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥,，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,，同時不得有漏水,，漏氣現(xiàn)象。
7,、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,。
8、安裝后撥動泵軸,，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
2 .離心泵安裝順序
1,、機(jī)組運至現(xiàn)場時,，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī),，所以安裝十分方便,；
2、將底座放在基礎(chǔ)上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用,；
3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度,；
4、當(dāng)機(jī)組功率較大時,，為了方便運輸可能會將泵,、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝,，校正水泵機(jī)組,，其方法如下：
a）將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機(jī)放到底座上,；
b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上,，以防走動,；
c）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置,；
d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置,，或墊以薄鐵片來調(diào)整,；
e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。
5,、當(dāng)機(jī)組不帶底座時,，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4,、相似,，但應(yīng)更加注意校正。
3 .起動與停車
起動前準(zhǔn)備1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動靈活。
2. 打開進(jìn)口閥門,，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面,。
4. 點動電機(jī),，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行1. 全開進(jìn)口閥門,，關(guān)閉吐出管路閥門,。
2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門,，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況,，正常時機(jī)械密封泄漏，<3滴/分,，檢查電機(jī),、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應(yīng)及時處理,。
停車1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,，切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門,。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂,。
4. 如長期停用,，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管,。
4 .泵的維護(hù)與保養(yǎng)
運行中的維護(hù)和保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封,。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時,，電機(jī)超電流長期運行,。
4. 定時檢查泵運行時，電機(jī)超電流長期運行,。
5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外,。
6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油,。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良,。
7. 泵進(jìn)行長期運行后，由于機(jī)械磨損,，使機(jī)組噪聲及振動增大時,，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承,，機(jī)組大修期一般為一年,。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)1. 機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作,。
3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
5 .整體維護(hù)與保養(yǎng)
1,、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活,。
2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充,。
3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）,。
4,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5,、點動電機(jī),，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6,、電機(jī),，當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
7,、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),，以保證離心泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果,。
8,、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,，最高溫度不得超過80C ,。
9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因,。
10,、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機(jī)。
11,、離心泵在工作第一個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。
13、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時更換,。
14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。
15,、離心泵長期停用,，需將泵全部拆開，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管。