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在離心泵的運(yùn)行中,，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的,，廣大用戶對(duì)于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變"，之所以這樣是因?yàn)閷?duì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解,，也不懂如何很好的解決,。其實(shí)離心泵在很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)是不會(huì)造成損害的（1分鐘以內(nèi)）。

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠,，或者水泵進(jìn)水管道堵塞,，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒(méi)有排盡。

離心泵空轉(zhuǎn)時(shí),，葉輪沒(méi)有接觸或很少接觸介質(zhì),，無(wú)法有效的做工，液體無(wú)法正常輸送出去,，這些都是做無(wú)用功,。由于沒(méi)有有效做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小,，產(chǎn)生電流也很小,，對(duì)電機(jī)而言影響不會(huì)有什么，水泵空轉(zhuǎn)對(duì)泵來(lái)說(shuō)影響確實(shí)致命的,?？辙D(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對(duì)泵體與過(guò)流件造成損害,；空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn),，都會(huì)得不到液體的潤(rùn)滑,，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞,；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件,、泵體會(huì)發(fā)熱，沒(méi)有液體的降溫,，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死,；空轉(zhuǎn)的多級(jí)離心泵平衡盤(pán)沒(méi)有誰(shuí)的潤(rùn)滑，平衡盤(pán)將很快被燒死,，損壞,。

對(duì)離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時(shí)建議對(duì)離心泵的設(shè)計(jì)提高一個(gè)檔次：

一、對(duì)離心泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理,，在允許條件下擴(kuò)大,，防止咬死；

二,、對(duì)離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理,，調(diào)質(zhì)、熱處理等,，提高硬度,，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死,；

三,、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤(rùn)滑的機(jī)封、填料腔體,；四,、選用封閉式自潤(rùn)滑不用加油的軸承。

臥式自吸離心泵的泵腔相對(duì)于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了,，有一個(gè)可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前,，腔體內(nèi)要加滿液體,，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外,，這段時(shí)間屬于部分空轉(zhuǎn),。

   

設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過(guò)現(xiàn)代化的設(shè)備對(duì)水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時(shí)立馬報(bào)警并自動(dòng)停機(jī),，保護(hù)機(jī)組的安全。

附使用注意事項(xiàng)：

1. 安裝說(shuō)明

1,、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。

2,、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便,。

3,、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響,。

4,、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等）,，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體,。

5、為了維修方便和使用安全,，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行,，增長(zhǎng)水泵的使用壽命,。

6、泵用于吸程場(chǎng)合,，應(yīng)裝有底閥,，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水,，漏氣現(xiàn)象,。

7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,。

8,、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因,。

9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

2 .離心泵安裝順序

1,、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī),，所以安裝十分方便,；

2、將底座放在基礎(chǔ)上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米,，作校平后填充水泥漿之用；

3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；

4,、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵,、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝,，這時(shí)即需要用戶自行安裝,，校正水泵機(jī)組，其方法如下：

a）將底座的支承平面,、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上,；

b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上,，以防走動(dòng),；

c）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置,；

d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置,，或墊以薄鐵片來(lái)調(diào)整；

e）為了檢查安裝精度,，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過(guò)0．3mm,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1mm,。

5,、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝,，其方法與4、相似,，但應(yīng)更加注意校正。

3 .起動(dòng)與停車(chē)

起動(dòng)前準(zhǔn)備1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,。

2. 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,，然后關(guān)閉排氣閥。

3. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面,。

4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，確定轉(zhuǎn)向是否正確,。

起動(dòng)與運(yùn)行1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

2. 接通電源,，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén),，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3. 注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏,，<3滴/分,，檢查電機(jī),、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應(yīng)及時(shí)處理。

停車(chē)1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén),，切斷電源。

2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén),。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,，以免凍裂。

4. 如長(zhǎng)期停用,，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管,。

4 .泵的維護(hù)與保養(yǎng)

運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

3. 禁止泵在流量運(yùn)行時(shí),，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行,。

4. 定時(shí)檢查泵運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行,。

5. 泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外,。

6. 泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油,。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良,。

7. 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損,，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查,，必要時(shí)可更換易損零件及軸承,，機(jī)組大修期一般為一年,。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)1. 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作,。

3. 起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞,。

5 .整體維護(hù)與保養(yǎng)

1、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈活,。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）,。

4,、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5,、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,。

6、電機(jī),，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,，逐漸打開(kāi)閘閥,，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況,。

7、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),，以保證離心泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果,。

8,、離心泵在運(yùn)行過(guò)程中,，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C ,。

9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

10,、離心泵要停止使用時(shí),，先關(guān)閉閘閥、壓力表,，然后停止電機(jī),。

11、離心泵在工作第一個(gè)月內(nèi),，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí),，換油一次。

12,、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。

13、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換,。

14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后,，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈,。防止凍裂,。

15,、離心泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi),，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管。