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控制器是選擇正作用還是反作用,？
閱讀：724 發(fā)布時間：2024-12-17決定控制器動作的主要因素包括：
流量控制元件的位置：需明確流量控制閥位于工藝的輸入側(cè)還是輸出側(cè)。
故障安全操作需求：工藝過程是否需要在故障情況下自動采取安全措施,。
閥門動作類型：
ATC（Air-to-Close,，氣關(guān)型）：無氣源時閥門打開，有氣源時關(guān)閉,。
ATO（Air-to-Open,，氣開型）：無氣源時閥門關(guān)閉，有氣源時打開,。
直接作用與反向作用的定義
直接作用（正作用）控制閥回路：控制器輸出與測量值成正比,。即當過程值上升時，控制器輸出也增加,；反之,，過程值下降時，控制器輸出減少,。
反向作用（負作用）控制閥回路：控制器輸出與測量值成反比,。即當過程值上升時，控制器輸出減少,；反之,，過程值下降時，控制器輸出增加,。
控制器的最小輸出與故障安全動作
控制器的最小輸出應(yīng)當能夠?qū)崿F(xiàn)所需的故障安全動作,，以確保系統(tǒng)在出現(xiàn)故障時能自動進入安全狀態(tài)。
實例說明：
例如,，在蒸餾塔中設(shè)有兩個控制器：
回流控制器為反向作用,，其控制閥為ATC - FO（空-空關(guān)閉、故障打開）,，用于確保在失去氣源時閥門打開,，防止過壓。
凈頂控制器為直接作用,，其控制閥為ATO - FC（空-空關(guān)閉,、故障關(guān)閉），用于確保在失去氣源時閥門關(guān)閉,，避免物料泄漏,。
控制閥回路的基本構(gòu)成要素
一個典型的控制閥回路包含以下幾個基本組件：
控制參數(shù)：如流量、壓力等工藝參數(shù),。
過程控制器：負責啟動控制閥的動作,。
閥門定位器：作為最基礎(chǔ)且必要的組件，用于精確調(diào)整閥門位置,。
控制閥：執(zhí)行實際的流量或壓力調(diào)節(jié),。
控制閥回路的運行模式
控制閥回路有兩種主要運行模式：
直接作用回路：控制器輸出隨過程變量增加而增加,，適用于需要在PV高于設(shè)定點時增大輸出的情況。
反向作用回路：控制器輸出隨過程變量增加而減少,，適用于需要在PV高于設(shè)定點時減小輸出的情況,。
直接作用式控制閥回路的操作機制
控制器動作：
隨著過程變量或參數(shù)測量值的增加，控制器輸出信號相應(yīng)增加,；反之,，過程變量減少時，控制器輸出也減少,。
閥門定位器動作：
控制器輸出信號增加時,，閥門定位器的氣壓或輸出負載也隨之增加；反之,，控制器輸出減少時,，閥門定位器的氣壓或輸出負載也減少。
控制閥動作：
當閥門執(zhí)行機構(gòu)上的負載或氣壓增加時,，對于ATC - FO類型的閥門,，閥芯會向關(guān)閉位置移動；而對于ATO - FC類型的閥門,，則會向開啟方向移動,。
反向作用控制閥回路的操作機制
控制器動作：
當過程變量或參數(shù)測量值增加時，控制器輸出信號按比例減少,；反之,，過程變量減少時，控制器輸出增加,。
閥門定位器動作：
控制器輸出信號增加時,，閥門定位器的氣壓或輸出負荷隨之減小,；反之,，控制器輸出減少時，閥門定位器的氣壓或輸出負荷增加,。
控制閥動作：
當閥門執(zhí)行機構(gòu)上的負載或氣壓增加時,，對于ATO - FC類型的閥門，閥芯會向關(guān)閉位置移動,；而對于ATC - FO類型的閥門,，則會向開啟方向移動。
應(yīng)用實例
考慮一個流量控制閥安裝在工藝輸入端的情況,，使用ATC控制閥來調(diào)節(jié)流量,，油箱液位作為過程變量。如果油箱液位升至設(shè)定點以上，為了修正誤差,，控制器輸出必須增加以關(guān)閉閥門，因此在這種情況下,，控制器應(yīng)選擇直接動作,。相反，如果使用的流量控制閥是ATO而非ATC,，則控制器應(yīng)選擇反向動作,。
直接作用推動閥桿閥門：當施加的氣動壓力增加時，閥桿被向下推,，使閥門關(guān)閉,。
反向作用推動閥桿閥門：當施加的氣動壓力增加時，閥桿被抬起,，使閥門打開,。
故障安全模式
氣動閥或彈簧閥的故障安全模式取決于執(zhí)行機構(gòu)和閥體的設(shè)計。例如,，氣動閥可能設(shè)計為在失去氣源時自動打開或關(guān)閉,，以確保系統(tǒng)的安全性。
控制器動作的選擇及其對整個控制系統(tǒng)的影響,。正確配置控制器動作不僅有助于優(yōu)化工藝流程,，還能提高系統(tǒng)的可靠性和安全性。