在流體管道系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是控制元件,，其投資約占管道工程費(fèi)用的30%～50%,。閥門的主要功能為啟閉、節(jié)流,、調(diào)節(jié)流量,、隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流,、調(diào)節(jié)和排泄壓力等,。
閥門也是管路中最復(fù)雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成,，技術(shù)含量高,。隨著石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大,、可燃,、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況較復(fù)雜苛刻,，操作溫度和壓力較高,，開工周期長，閥門一旦出現(xiàn)故障,，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn),，甚至造成惡性事故,。因而，在管道設(shè)計(jì)中,，科學(xué)合理地選擇閥門既能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用,，又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。文章主要介紹了各種常用閥門如閘閥,、截止閥,、節(jié)流閥,、旋塞閥、球閥,、隔膜調(diào)節(jié)閥等的選型方法,。
一、閥門選型的要點(diǎn)
確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)的性質(zhì),、工作壓力,、工作溫度和操縱控制方式等。閥門型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程,、操作工況的充分掌握為先決條件的,，在選擇閥門類型時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能,。在螺紋連接,、法蘭連接、焊接端部連接中,，前兩種常用,。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大,，連接部的安裝和密封十分困難,。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便,，但是較螺紋連接的閥門笨重,，價(jià)格較高,，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下,，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運(yùn)行,，或使用條件荷刻、溫度較高的場合,。選擇閥門的殼體,、內(nèi)件和密封面的材質(zhì),，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外,，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）,，除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定,。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門經(jīng)濟(jì)的使用壽命和最佳的使用性能,。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4,。除此之外,，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級(jí)等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄,、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當(dāng)?shù)拈y門,。
二、常用閥門介紹
閥門種類多,、品種復(fù)雜，主要有閘閥,、截止閥、節(jié)流閥,、蝶閥,、旋塞閥,、球閥,、電動(dòng)閥、隔膜閥、止回閥,、安全閥,、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等，其中常用的有閘閥,、截止閥,、節(jié)流閥,、旋塞閥,、蝶閥,、球閥、止回閥,、隔膜閥。
閘閥是指啟閉體（閥板）由閥桿帶動(dòng),，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門,，可接通或截?cái)嗔黧w的通道。閘閥較截止閥密封性能好,，流體阻力小,，啟閉省力，具有一定的調(diào)節(jié)性能,，是常用的截?cái)嚅y門之一,。缺點(diǎn)是尺寸大,、結(jié)構(gòu)較截止閥復(fù)雜,，密封面易磨損，不易維修,，一般不宜作節(jié)流用,。按閘閥閥桿上螺紋位置分為明桿式和暗桿式兩類,。按閘板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又可分為楔式和平行式兩類。截止閥是向下閉合式閥門,，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門,。與閘閥相比，其調(diào)節(jié)性能好,，密封性能差,，結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便,，流體阻力較大,，價(jià)格便宜，是一種常用的截?cái)嚅y,，一般用于中,、小口徑的管道。球閥的啟閉件是帶圓形通孔的球體,，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)啟閉的閥門,。球閥的結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速,，操作方便,，體積小,，重量輕，零部件少,，流體阻力小,，密封性好，維修方便,。節(jié)流閥除閥瓣以外與截止閥結(jié)構(gòu)基本相同,，其閥瓣是節(jié)流部件，不同形狀具有不同的特性,，閥座的通徑不宜過大,，因其開啟高度較小介質(zhì)流速增大，從而加速對(duì)閥瓣的沖蝕,。節(jié)流閥外形尺寸小、重量輕,、調(diào)節(jié)性能好,，但調(diào)節(jié)精度不高。旋塞閥是以帶通孔的塞體作為啟閉件,，塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),，以實(shí)現(xiàn)啟閉的閥門。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡單,、開關(guān)迅速,、操作方便、流體阻力小,，部件少,、重量輕。旋塞閥有直通式,、三通式和四通式,。直通式旋塞閥用于截?cái)嘟橘|(zhì)，三通式和四通式旋塞閥用于改變介質(zhì)方向或進(jìn)行介質(zhì)分流,。蝶閥是蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉作用,。蝶閥體積小、重量輕,、結(jié)構(gòu)簡單,，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°;即可快速啟閉,，操作簡單,。蝶閥處于開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力,，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,，故具有較好的流量控制特性,。蝶閥分彈性軟密封和金屬硬密封兩種密封型式。彈性密封閥門,，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊,，密封性能好，既可用于節(jié)流,，又可用于中等真空管道和腐蝕性介質(zhì),。
采用金屬密封的閥門一般較彈性密封的閥門壽命長，但很難做到密封,，通常用于流量和壓降變化大,、要求節(jié)流性能好的場合。金屬密封能適應(yīng)于較高的工作溫度,，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷,。
止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門，止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè),。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差,、本身重力等因素作用下,，自動(dòng)關(guān)閉，以防止流體倒流,。按結(jié)構(gòu)形式分升降式止回閥和旋啟式止回閥,。升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大,。對(duì)于泵吸入管的吸入口處,，宜選用底閥，其作用是：開泵前灌注水使泵的入口管充滿水,；停泵后保持入口管和泵體充滿水,，以備再次啟動(dòng)。底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上,，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng),。隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥體與閥蓋之間,。
隔膜中間突出部分固定在閥桿上,，閥體內(nèi)襯有橡膠，由于介質(zhì)不進(jìn)入閥蓋內(nèi)腔,，因此閥桿無需填料箱,。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好,，便于維修,，流體阻力小,。隔膜閥分為堰式、直通式,、直角式和直流式,。
一般情況下,，應(yīng)閘閥,。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外,，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì),，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對(duì)帶有固體顆粒的介質(zhì),，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個(gè)或兩個(gè)吹掃孔,。對(duì)低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫專用閘閥,。截止閥適用于對(duì)流體阻力要求不嚴(yán)的管路上,，即對(duì)壓力損失考慮不大，以及高溫,、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上,；小型閥門可選用截止閥,，如針形閥、儀表閥,、取樣閥,、壓力計(jì)閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,，而且管路直徑又比較小時(shí)，宜選用截止閥或節(jié)流閥,；對(duì)于劇毒介質(zhì),，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì),，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門,。球閥適用于低溫、高壓,、粘度大的介質(zhì),。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì),；全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié),，但適用于要求快速啟閉的場合,，便于實(shí)現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴(yán)格,、磨損,、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速,、高壓截止（壓差大）,、低噪音、有氣化現(xiàn)象,、操作力矩小,、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥,。球閥適用于輕型結(jié)構(gòu),、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中,；球閥還是低溫,、深冷介質(zhì)的理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上,，宜選用加上閥蓋的低溫球閥,；選用浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力,，DN≥200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動(dòng)形式,；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外,，用于工藝劇毒物料,、可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)具有防火,、防靜電結(jié)構(gòu),。節(jié)流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場合,，適用于需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位,，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥,。旋塞閥適用于要求快速啟閉的場合,，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低,、粘度大的介質(zhì),，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結(jié)構(gòu)長度要求短，以及需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)及啟閉要求快速的場合,，一般用于溫度≤80℃,、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì),；由于蝶閥相對(duì)于閘閥,、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中,。止回閥一般適用于清凈介質(zhì),，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。當(dāng)≤40mm時(shí),，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）,；當(dāng)DN＝50～400mm時(shí)，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝,，如安裝在垂直管道上,，介質(zhì)流向要由下而上）；當(dāng)DN≥450mm時(shí),，宜采用緩沖型止回閥,；當(dāng)DN＝100～400mm也可選用對(duì)夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力,，PN可以達(dá)到42MPa,，根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水,、蒸汽,、氣體、腐蝕性介質(zhì),、油品、藥品等,。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間,。隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品,、水,、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑介質(zhì),；
研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥,，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體,、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥,；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上。
四,、各種閥門試壓方法
一般情況下,，工業(yè)閥門在使用時(shí)不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn),。對(duì)于安全閥,，其整定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn),。低壓閥門抽查20%,，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查,。閥門試壓常用的介質(zhì)有水,、油、空氣,、蒸汽,、氮?dú)獾龋黝惞I(yè)閥門含氣動(dòng)閥門的試壓方法如下：氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行,。①浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開狀態(tài),，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉,；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,，不得有滲漏現(xiàn)象,。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn),。②固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,；用壓力表檢查引入端密封性能,，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．5倍,。在規(guī)定時(shí)問內(nèi),，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),，重復(fù)上述試驗(yàn),。然后，將閥門處于半開狀態(tài),，兩端封閉,，內(nèi)腔充滿介質(zhì),，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏,。③三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn),。止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置,。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉,，看閥體和閥蓋無滲漏為合格,。密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處,，填料和墊片處無滲漏為合格,。①減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn),。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的lmin,；dn65～150mm的大于2min；dn>150mm的大于3min,。波紋管與組件焊接后,，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),。②密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行,。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn),；用蒸汽試驗(yàn)時(shí),，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa,。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后,，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地,、連續(xù)地變化,，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象,。對(duì)蒸汽減壓閥,，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y,，出口壓力為最高和低值，在2min內(nèi),，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定,，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對(duì)水,、空氣減壓閥,，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí),，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn),，在2min內(nèi)無泄漏為合格。氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣,。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì),，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉,，注入壓力至規(guī)定值,；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板,，打開另一端,，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn),。①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路,，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。②密封性試驗(yàn)時(shí),，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查,，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn),；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,，壓力從直角端引入,，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格,。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min,。煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn),。隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣,，另一端封閉,，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后,，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力,，關(guān)閉閥瓣,，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格,。截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn),，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣,，注入介質(zhì)至規(guī)定值,，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),。密封性試驗(yàn)只做截止閥,。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟,，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣,，打開另一端檢查是否有滲漏,。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn),，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值,，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣,，打開出口端檢查密封面是否滲漏,。閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法,。①閘板開啟,，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板,，立即取出閘閥,，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處,。以上方法叫做中間試壓,。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。②另一種方法是將閘板開啟,，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值,；然后關(guān)閘板，打開一端盲板,，檢查密封面是否滲漏,。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止,。氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行,。①安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣，是用水作試驗(yàn)的,。試驗(yàn)閥體下部時(shí),，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉,；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí),，壓力從出El端引入，其他端封閉,。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格,。②密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì),；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì),；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì),。密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無滲漏為合格,。驗(yàn)漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封,，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏,，不鼓起為合格,；
固定球閥，通過旋轉(zhuǎn)閥門中的球體來控制閥門的打開和關(guān)閉,，球體中間有一個(gè)通孔,，可以旋轉(zhuǎn)90°，通孔的直徑等于或小于管道的直徑,，當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)90°時(shí),，管道進(jìn)出口面都是球面，從而關(guān)閉閥門,，截?cái)嗔黧w,。
當(dāng)球閥回轉(zhuǎn)90°時(shí)，管道進(jìn)出口面都是球孔面,，流體通過閥門,，球閥可旋轉(zhuǎn)到不同的角度，從而可控制流體的大??；固定球閥常用于一般管線上,，如輸送水，油,，蒸汽等,。
截止閥，又稱截門閥,，通過旋轉(zhuǎn)閥桿施加壓力,，可以密封掉閥座出口，從而阻止流體流通,；截止閥常用在天然氣,，液化氣，硫酸等一些腐蝕性氣體,，液體管路中,。
閘閥，就像一個(gè)閘門一樣,，通過旋轉(zhuǎn)閥桿,，控制閘板做上下垂直運(yùn)動(dòng)來控制流體，閘板兩邊的密封圈能密封整個(gè)截面,，閘閥只能做全開和全關(guān),，不能作為調(diào)節(jié)流量的閥門使用；閘閥主要用在自來水,，污水,，船舶等管道上作為截流裝置使用。
旋啟式止回閥,，是靠流體的壓力將閥蓋打開,，當(dāng)閥門進(jìn)出口管道內(nèi)流體的壓力均衡時(shí)，閥蓋又能靠自身的重力關(guān)閉,，阻止流體通過,，其主要作用是防止流體倒流，屬于自動(dòng)閥類,；主要用于石油,，化工，制藥等管路上,。
蝶閥,，又叫翻板閥，可以旋轉(zhuǎn)90°,，通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)碟板轉(zhuǎn)動(dòng),，改變碟板的角度就能控制流體的流量，可用于截?cái)啵油?，調(diào)節(jié)管路中的流體,；常用于供水，供氣等管路中,，作為調(diào)節(jié)和截流裝置,。
調(diào)節(jié)閥，又叫控制閥,，用于控制流體的大小，當(dāng)閥門調(diào)節(jié)部位收到調(diào)節(jié)信號(hào),，閥桿會(huì)根據(jù)信號(hào)自動(dòng)控制閥門的開關(guān)程度,，從而達(dá)到對(duì)流體流速及壓力的調(diào)節(jié)；常用于供熱,，燃?xì)?，石化等管路中?/span>
溢流閥是防止系統(tǒng)超載,保證安全。減壓閥是在保證系統(tǒng)不過載的前提下,降低系統(tǒng)壓力.可以說溢流閥是被動(dòng)工作,而減壓閥是主動(dòng)工作.1,，減壓閥保持出口處壓力不變,，而溢流閥保持進(jìn)口處壓力不變；2,，在不工作時(shí),，減壓閥進(jìn)出口互通，而溢流閥進(jìn)出口不通,；3,非工作狀態(tài)時(shí),，減壓閥的閥口是敞開的，而溢流閥是常閉的溢流閥是壓力控制閥,，主要是控制系統(tǒng)壓力,，還起卸荷的作用.減壓閥是一種使閥出口壓力低于進(jìn)口壓力的壓力調(diào)節(jié)閥。1,、減壓閥主要是用來降低液壓系統(tǒng)某一分支油路的壓力,，使分支壓力比主油 路壓力低且穩(wěn)定，在調(diào)定壓力的范圍內(nèi),，減壓閥也像溢流閥那樣是關(guān)閉的,。但是隨著系統(tǒng)壓力的升高當(dāng)達(dá)到減壓閥調(diào)定的壓力時(shí)，減壓閥打開,，部分油液會(huì)經(jīng)過他返回油箱（此時(shí)有一定壓力的油回油箱,，油箱的油溫會(huì)上升），這一支路的油壓是不會(huì)上升了,。它起到對(duì)本支路的減壓與穩(wěn)壓作用,！溢流閥則不同，它裝在泵的出口處會(huì)保證系統(tǒng)的整體壓力穩(wěn)定且不會(huì)超壓,。所以他有安全,、調(diào)壓,、穩(wěn)壓等作用！2,、溢流閥一般并聯(lián)在系統(tǒng)的支路中起調(diào)壓,、穩(wěn)壓與減壓作用，而減壓閥一般串聯(lián)在某一支路上起減壓與保壓本支路的作用,！溢流閥是常閉的,，只是當(dāng)系統(tǒng)超壓才動(dòng)作；減壓閥是常通的,，通過狹窄通道減壓,。溢流閥的作用是：穩(wěn)壓、溢流,、過載保護(hù),。減壓閥是減小壓力，,，液壓系統(tǒng)某一部分壓里減小,。用途不一樣。所以不能代替,。溢流閥控制進(jìn)油口壓力,，減壓閥控制出油口壓力。給你個(gè)簡單的解釋,，所謂溢流閥,，你可以從溢流這個(gè)詞去理解，就是如果液壓泵輸出當(dāng)然流量過多就會(huì)從溢流閥溢出,，從而使進(jìn)入系統(tǒng)的流量減小,，進(jìn)而使系統(tǒng)的壓強(qiáng)穩(wěn)定，這個(gè)穩(wěn)定的壓強(qiáng)就是通過溢流閥控制的,；而減壓閥又分為定差減壓閥和定值減壓閥,，前者就是是進(jìn)入液壓閥和流出液壓閥的壓力差是恒定值，假設(shè)你設(shè)定的值是10,，進(jìn)入減壓閥的壓力是x那么減壓閥的出口壓力即為x-10,；定值減壓閥就是輸出地壓力恒定，舉個(gè)例子如果定值減壓閥的值設(shè)為20,，只要進(jìn)入減壓閥的壓力大于20,，那么減壓閥的出口壓力就恒為20。
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