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智能壓力（差壓）變送器作業(yè)指導(dǎo)書
閱讀：925 發(fā)布時(shí)間：2023-7-25智能壓力（差壓）變送器作業(yè)指導(dǎo)書
一、編制目的：幫助和指導(dǎo)班組有效處理智能壓力（差壓）變送器故障,，對存在的危險(xiǎn)進(jìn)行分析,，并采取相應(yīng)的安全措施進(jìn)行規(guī)避，以確保作業(yè)安全和質(zhì)量,。
二,、適用范圍：各裝置中的智能壓力（差壓）變送器。
三,、采用標(biāo)準(zhǔn)：
四,、工作原理：
智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓管引入變送器測量室，使測量室的膜片產(chǎn)生微小位移,，再利用電容式,、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號輸出,。智能變送器具有優(yōu)良的性能：高精度,、大量程比、自診斷功能,、調(diào)試檢查方便等,。可用于差壓,、流量,、表壓和絕壓、真空度,、液位和比重的測量場合,。
五、作業(yè)步驟、危險(xiǎn)分析,、安全措施：
接到工藝電話,，首先立即趕赴主控室和現(xiàn)場，觀察,、詢問故障現(xiàn)象,，掌握第一手材料，然后到現(xiàn)場作相應(yīng)的危險(xiǎn)分析,，并向工藝車間申請相關(guān)作業(yè)票,，最后待工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場時(shí)，才開始動手作業(yè),，其步驟如下：
作業(yè)步驟 | 危險(xiǎn)分析 | 安全措施 |
1,、處理故障之前，要告知工藝,，如果該儀表參與控制,，需將回路置手動操作。如果該儀表參與聯(lián)鎖,，需將該聯(lián)鎖條件旁路。 | 不告知工藝,，沒有將回路置手動或旁路操作,，可能影響工藝生產(chǎn),，甚至造成裝置停車及設(shè)備損壞等事故,。 | 監(jiān)督、確認(rèn)工藝改手動控制或置旁路，注意勿要自己動手,！ |
2、根據(jù)故障現(xiàn)象,，進(jìn)行分析,、判斷,、處理,。 | ||
a,、如果需要檢查,、更換電路板，必須先關(guān)掉儀表電源,！ | 帶電檢查,、更換電路板,，可能損壞電路板,。 | 在檢查,、更換電路板之前,，務(wù)必確認(rèn)先關(guān)掉儀表電源！ |
b、如果要對儀表進(jìn)行排放回零檢查或拆卸,、更換時(shí)，應(yīng)確保一次閥關(guān)死，放空閥放空,，介質(zhì)排放干凈,，并進(jìn)行環(huán)保處理！請注意，排放時(shí)，應(yīng)針對工藝介質(zhì)特性和環(huán)境因素作好相應(yīng)的防護(hù)措施： （1）,、有毒有害介質(zhì),； （2）,、酸堿類強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),； （3）,、高溫、高壓、易燃重介質(zhì),，如油漿,； （4）、易燃,、易爆介質(zhì),，如液態(tài)烴、瓦斯,； （5）,、其它一般類介質(zhì)。 | 未確定一次閥門是否關(guān)嚴(yán),，介質(zhì)排放是否干凈,，就進(jìn)行排放回零檢查或拆卸，將會破壞生產(chǎn),，污染環(huán)境,，甚至造成裝置著火爆炸和人身傷害事故！ （1）,、可能造成人員中毒,。 （2）、可能造成人員皮膚灼傷或腐蝕,。 （3）可能造成裝置著火爆炸和人身傷害事故,！ （4）、可能造成裝置著火爆炸和人身傷害事故,！ （5）,、可能介質(zhì)會濺到人身上！ | 對儀表進(jìn)行排放回零檢查或拆卸,、更換時(shí),，必須有2人應(yīng)以上（其中至少一位有經(jīng)驗(yàn)的老師傅）確認(rèn)一次閥已關(guān)死，放空閥已放空,，介質(zhì)已排放干凈,，并進(jìn)行環(huán)保處理！必須堅(jiān)持兩人工作制,；拆卸儀表時(shí),，必須佩戴防護(hù)面罩,！ （1）,、排放時(shí),，人應(yīng)當(dāng)站上風(fēng)口，并用蒸汽吹掃,，濃度高時(shí)，還必須佩戴氧氣呼吸器,。作業(yè)時(shí),，還必須佩戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡,。 （2）、排放時(shí),，人應(yīng)當(dāng)站上風(fēng)口,，并用蒸汽吹掃，濃度高時(shí),，還必須佩戴氧氣呼吸器。作業(yè)時(shí),，還必須佩戴好防酸堿手套和防護(hù)面罩。 （3）,、排放時(shí),，應(yīng)先降溫,，再慢慢打開放空閥進(jìn)行排放，并用蒸汽吹掃,。作業(yè)時(shí),，還必須佩戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡。 （4）,、排放時(shí),，必須使用銅制工具，不要亂敲亂扎,。作業(yè)時(shí),，還必須佩戴好防酸堿手套和防護(hù)面罩。 （5）,、排放時(shí),，腳最好能站在高于排放口的地方。作業(yè)時(shí)，還必須佩戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡,。 |
c,、拆卸儀表時(shí)，必須使用正確的工具,。 | 不使用正確的工具拆卸,，可能損壞元器件，使螺母打滑,。 | 務(wù)必使用正確的工具拆卸,，注意勿要野蠻作業(yè)！ |
d,、拆卸的元器件應(yīng)放置在干凈的抹布或薄膜上,，并擺放整齊。 | 可能丟失或損壞元器件,。 | 確保拆卸的元器件整齊地?cái)[放在干凈的抹布或薄膜上。 |
e,、拆卸的元器件要有標(biāo)識,，以便回裝正確。 | 沒有標(biāo)識,，可能導(dǎo)致回裝不正確,，產(chǎn)生人為故障。 | 拆卸的元器件必須要有標(biāo)識,，確認(rèn)回裝正確,。 |
3、故障處理完畢,，檢查防爆軟管,、防爆接線盒,、儀表保護(hù)箱等是否已經(jīng)復(fù)原，完好,。 | 不能防塵、防潮,、防爆,，可能導(dǎo)致故障頻繁發(fā)生。 | 確保防爆軟管和防爆接線盒等復(fù)原,，完好,。 |
4、處理完后,，告知工藝,，并將回路由手動改為自動控制或取消旁路，并確認(rèn)投用完好。 | 工藝無法實(shí)現(xiàn)自控,，不利于優(yōu)化生產(chǎn),。 | 監(jiān)督、指導(dǎo)工藝將回路由手動改為自動控制或取消旁路,，并確認(rèn)投用完好,，注意勿要自己動手！ |
5,、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,，保護(hù)環(huán)境。 | 污染環(huán)境 | 務(wù)必清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,。 |
六,、常見故障現(xiàn)象分析、判斷,、處理：
故障現(xiàn)象 | 分析,、判斷 | 處理方法 |
1、DCS無指示,。 | 1,、可能電源保險(xiǎn)燒斷； | 檢查電源保險(xiǎn),，更換新的,。 |
2、可能儀表電纜接地,； | 檢查儀表電纜,，排除接地故障。 | |
3,、可能儀表防爆接線盒內(nèi)進(jìn)水了,； | 排除防爆接線盒內(nèi)積水，并加固密封,。 | |
4,、可能儀表本身有故障，如電路板壞,、膜盒壞,、接線端子接地等； | 檢查儀表并排除其故障,，或更換新的,。 | |
5、可能安全隔離柵燒壞,； | 檢查其安全隔離柵,，更換新的,。 | |
6、可能控制系統(tǒng)卡件通道有故障,； | 檢查相應(yīng)卡件通道,。 | |
7、可能供電電壓太低,； | 檢查電路,，排除其相應(yīng)故障。 | |
8,、可能儀表電源正負(fù)接反,。 | 檢查并改正接線。 | |
9,、可能儀表輸出超量程過大,。 | 排除其故障。 | |
2,、現(xiàn)場儀表指示正常,，但DCS指示偏低。 | 1,、可能儀表電纜負(fù)極接地,； | 檢查儀表電纜，排除接地故障,。 |
2、可能儀表本身負(fù)極有接地故障,； | 檢查儀表負(fù)接線端子,，排除其接地故障，或更換新儀表,。 | |
3,、可能DCS與儀表量程設(shè)定不一致。 | 檢查,、核對儀表和DCS的設(shè)定量程,。 | |
3、儀表指示不準(zhǔn) | 1,、可能零位不準(zhǔn),，或漂移； | 重新調(diào)整調(diào)位,，并檢查是否零漂,。 |
2、（1） 未帶沖洗油的儀表,，可能正負(fù)引壓管,、膜盒處有雜質(zhì)堵塞,； （2） 帶沖洗油的儀表，可能正負(fù)引壓管,、膜盒處有重介質(zhì)堵塞,； （3）帶反吹掃的儀表，可能正負(fù)引壓管,、膜盒處有雜質(zhì)堵塞,，反吹掃系統(tǒng)有些堵。 | （1） 疏通并把雜質(zhì)排放干凈,。 （2） 打沖洗油或用打壓泵疏通,。 （3） 疏通并把雜質(zhì)排放干凈。 | |
3,、可能引壓管,、閥組、平衡閥,、膜盒,、各接頭處有泄漏。 | 檢查泄漏點(diǎn)并處理好,。 | |
4,、可能量程不準(zhǔn)； | 重新校驗(yàn)儀表,。 | |
5,、可能儀表膜盒有損壞。 | 檢查,、確認(rèn)膜盒是否完好,，如果有問題，需更換新儀表,。 | |
6,、可能供電電壓偏低 | 檢查電路，排除其相應(yīng)故障,。 | |
7,、可能DCS與儀表量程設(shè)定不一致。 | 檢查,、核對儀表和DCS的設(shè)定量程,。 | |
4、儀表變化不靈敏,。 | 1,、可能阻尼過大； | 調(diào)整阻尼,。 |
2,、可能引壓管,、膜盒處有雜質(zhì)堵或不暢通； | 疏通并把雜質(zhì)排放干凈,；或打沖洗油,。 | |
3、可能調(diào)節(jié)閥動作不靈敏,。 | 檢查并處理好調(diào)節(jié)閥故障,。 | |
5、儀表波動較大,。 | 1,、可能阻尼過小,； | 調(diào)整阻尼,。 |
2、可能工藝本身就波動,； | 和工藝一起確認(rèn),。 | |
3、可能PID參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng),。 | 協(xié)助工藝調(diào)整PID參數(shù),。 |
七、使用的工具和勞保要求：
使用的工具：個(gè)人工具（10"活扳手,、萬用表,、一字/十字螺絲刀等）、10"管鉗,、HART手操器,、一塊干凈抹布或塑料薄膜、排液時(shí)所需接液桶等,。
勞保要求：工作服著裝，戴好安全帽,、護(hù)目眼睛和勞保手套（或防酸堿手套）,；甚至還需要氧氣呼吸器、安全帶,；拆卸時(shí),，必須要佩戴防護(hù)面罩。
附錄：
智能壓力（差壓）變送器校驗(yàn)步驟及使用維護(hù)：
1．回零檢查：
1） 關(guān)閉二次閥,；
2） 將表堵頭螺釘松開排堵,； 3） 檢查儀表零位，若超差調(diào)整零位,； 4） 投用及清潔現(xiàn)場,。
2．變送器零位,、量程校驗(yàn)：
智能壓力（差壓）變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過允許值時(shí)需要用HART手操器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整,。以下以HART手操器為例進(jìn)行說明,。
校驗(yàn)準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)250Ω電阻（或電阻箱）,、萬用表,、HART手操器、24V DC穩(wěn)壓電源及連接件,、導(dǎo)線等,。 1）將HART手操器通信端口與變送器正確連線，打開電源,，按“MENU"鍵,，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE"調(diào)整畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn),。 2）零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無壓力信號源的情況下,，按“LRV"鍵，并在屏幕上設(shè)定對應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù),，然后按兩次“ENT"鍵,，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。
3）量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號,，按“URV"鍵,，再按“ENT"鍵，量程校驗(yàn)完畢,。然后分別給變送器測量室送入0%,、25%、50%,、75%,、100%五點(diǎn)壓力信號，進(jìn)行線性檢查,。
4）智能壓力（差壓）變送器的零點(diǎn),、遷移和量程也可以在手操器上進(jìn)行設(shè)定和修改,，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求,，否則仍要通過輸入壓力信號進(jìn)行校驗(yàn),。
5）在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下形成實(shí)際示值填寫,，并計(jì)算出誤差及變差,，若超出儀表精度，必須重新校驗(yàn)直到符合要求為止,。
6）校驗(yàn)單填寫要求真實(shí),，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù),；填寫好后,，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名并存入檔案。
3. 使用和維護(hù)：
1） 使用
?儀表啟用前,，做好一切檢查準(zhǔn)備工作,，需罐隔離液的儀表，將隔離液罐好,，并注意將氣泡排除干凈,。
?啟動壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源,，預(yù)熱3min,，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表,，損壞測量元件,。
?對于測量液面、需要遷移的差壓變送器,，應(yīng)在灌好隔離液的前提下,，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開,，一次閥上的放空閥打開,，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求,。
?在確認(rèn)差壓變送器安裝正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下,，可按以下步驟投用：
a．打開一次引壓閥,；
b．開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；
c．開啟三閥組的高壓閥,；
d．關(guān)閉平衡閥,，開啟低壓閥,；
e．對打沖洗油的差壓變送器，啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油,，調(diào)好零位,。然后再打開沖洗油按上述a~d步驟啟用。啟用后,，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量,，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。
2） 維護(hù)
?儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物,，玻璃視窗指示清晰,。
?測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力（差壓）變送器，要定期排污,，并保持儀表走位的環(huán)境清潔,。
?儀表引壓管、閥門及接頭等不到滲漏,。
?定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn),，儀表校驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。
?經(jīng)常檢查引壓管的保溫伴熱情況,，防止隔離液凍,、凝、氣化等,。在使用蒸汽對儀表引壓管線進(jìn)行吹掃時(shí),，不得使蒸汽進(jìn)入儀表，以免過熱損壞儀表,。
4．引壓管打壓疏通：準(zhǔn)備工作：打壓泵,、相應(yīng)接頭及工具等。 1） 關(guān)閉一次閥,，打開排污閥,。 2） 待排污干凈后將打壓泵連接好，關(guān)閉二次手閥,。 3） 打壓待壓力在一定情況下時(shí),，將一次閥打開，進(jìn)一步打壓,，至引壓管導(dǎo)通,，關(guān)閉一次閥打壓，重復(fù)操作,，使引壓管暢通,。 4） 疏通后儀表投用。 5） 清潔現(xiàn)場衛(wèi)生。
第三節(jié) 變送器引壓管線試壓及灌隔離液作業(yè)指導(dǎo)書
一,、編制目的：為了保證人身和生產(chǎn)安全,，為儀表維護(hù)人員正確進(jìn)行變送器的引壓管線試壓及灌隔離液作業(yè)提供指導(dǎo)。
二,、適用范圍: 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于儀表專業(yè)班組維護(hù)人員對各裝置儀表引壓管線進(jìn)行的試壓及灌隔離液作業(yè),。
三、采用標(biāo)準(zhǔn)：本作業(yè)指導(dǎo)書部分標(biāo)準(zhǔn)來自《GB50093-2013自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
四,、危害分析和安全措施：
1．聯(lián)系工藝人員辦理好作業(yè)票,，儀表停用前，帶控制的儀表應(yīng)確認(rèn)操作人員已將該調(diào)節(jié)回路打到手動控制,，如與聯(lián)鎖相關(guān)應(yīng)辦理聯(lián)鎖摘除審批,。如果作業(yè)票上需要工藝人員監(jiān)護(hù)，必須要求監(jiān)護(hù)人員在場時(shí),，才能進(jìn)行本作業(yè),。
2．在試壓前要檢查試壓泵和壓力表的好壞，防止壓力不夠或者超壓,，達(dá)不到試壓要求或者試壓時(shí)介質(zhì)泄漏噴出傷人,。
2．試壓和灌隔離液時(shí)要穿戴必要的勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡和面罩,，防止介質(zhì)噴出傷人,。
3．作業(yè)中若涉及到高空作業(yè)，需正確佩戴安全帶,，或搭建高空作業(yè)平臺,，確保人身安全。
4．試壓時(shí)要仔細(xì)用肥皂水檢查焊點(diǎn)泄漏情況（有無氣泡）,，防止漏掉一個(gè)泄漏點(diǎn),，確保檢查質(zhì)量。
5．配隔離液時(shí)要注意配比,，甘油水溶液一般是1：3,，乙二醇水溶液一般是1:1。
6．在用儀表灌隔離液時(shí)要采取必要的安全措施,，一次切斷閥必須確保關(guān)閉,，防止介質(zhì)傷人。
7．如果作業(yè)區(qū)域是硫化氫區(qū)域,，應(yīng)正確佩戴好便攜式H2S報(bào)警檢測儀,。
8．作業(yè)人員到現(xiàn)場后必須確認(rèn)好要作業(yè)的儀表，防止誤動其它儀表,，導(dǎo)致發(fā)生事故,。
9．作業(yè)前要認(rèn)清作業(yè)環(huán)境，作業(yè)場所的風(fēng)向或避險(xiǎn)路線。
10．如果介質(zhì)泄漏發(fā)生著火,，應(yīng)在保證人身安全的前提下，及時(shí)采取救火或撤離,、報(bào)警等適當(dāng)措施,，防止事態(tài)擴(kuò)大。
11．打開閥門到全開后應(yīng)回半圈,，關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)用力適度,，防止損壞閥門，造成事故,。
五,、儀表引壓管線試壓
新安裝后儀表引壓管以及移位補(bǔ)焊后的儀表引壓管試壓,這是一道必須做的工作程序。第一是確保投用后的儀表引壓管線的密封性,，保證儀表正常使用運(yùn)行,；第二是保證裝置安全運(yùn)行。
具體操作程序如下:
1．填寫相關(guān)作業(yè)票,。
2．檢查試壓泵以及壓力指示表是否良好,，壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.6級,，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍,。
3．關(guān)閉正負(fù)一次閥1、2和放空閥3,、4,，關(guān)閉三閥組5、6,，打開平衡閥7,。
4．將試壓泵裝滿水,分別從放空閥8、9試壓,試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力,，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,，停壓10min,，以壓力不降、無滲漏為合格,。壓力試驗(yàn)過程中,，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理,。修復(fù)后,，應(yīng)重新試驗(yàn)。
5．分別打開一次閥1、2,，看壓力表是否泄壓,，如果不泄壓,說明焊接處以及焊口堵、一次閥或一次閥前堵,則要更換一次閥或疏通一次閥前的問題,。最后應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板,。
6．將試壓泵閥打開泄壓,將接頭拆掉讓水排掉，將一次閥關(guān)上,將三閥組關(guān)閉,。冬天將表堵頭拆掉,。
六、儀表引壓管灌隔離液：
高溫高壓,、重介質(zhì),、易結(jié)晶介質(zhì)以及差壓液位的儀表引壓管都必須灌隔離液,以確保儀表正常運(yùn)行。以下圖為例,，差壓變送器測量流量灌隔離液:
具體操作程序如下:
1.按要求填寫相關(guān)作業(yè)票,，高溫高壓、易燃易爆,、酸堿鹽等危險(xiǎn)作業(yè)開危險(xiǎn)作業(yè)票,。帶聯(lián)鎖的儀表開具聯(lián)鎖作業(yè)票。在有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下,落實(shí)各種防護(hù)措施進(jìn)行工作,。
2.排空引壓管線內(nèi)的介質(zhì)
1）關(guān)閉儀表的引壓線的正壓側(cè)的一次閥（根部閥）,。
2）取下排污閥正壓側(cè)的短絲上的堵帽,，將塑料軟管的一端連接到排污閥的絲堵上,，并用管卡把塑料軟管固定緊,。
3）觀察裝置區(qū)內(nèi)風(fēng)向標(biāo)的風(fēng)向,，把污油桶放到距離儀表5米遠(yuǎn)的下風(fēng)向,，并將塑料軟管的另一端放到污油桶中,，并用鐵絲固定好,。
4）緩慢打開正壓側(cè)的排污閥,，同時(shí)注意觀察塑料軟管中,，是否有介質(zhì)流出,；如果有介質(zhì)流出，逐漸增加排污閥的開度,。直到塑料管中沒有介質(zhì)流出,，再取掉放空閥短絲的堵帽，打開正壓側(cè)的放空閥,。
5）打開變送器的三閥組的正壓閥和變送器的排污堵頭,，將變送器和三閥組內(nèi)的介質(zhì)排出；然后,，擰緊排污堵頭,。
6）取下正壓側(cè)的排污閥的短絲上的卡子和塑料軟管,。
7）將污油桶中的污油，倒進(jìn)裝置的污油罐中或其他允許排放污油的場所,。
8）參照1）～7）步驟的操作,，把負(fù)壓側(cè)的引壓管中的介質(zhì)排空。
3.引壓管線灌隔離液
1）檢查打壓泵以及壓力指示表是否良好,。
2）把配制好的隔離液,，灌進(jìn)手動試壓泵的箱體中。
3）用合適的接頭把塑料管的一端連接到試壓泵的輸出口,，另一端連接到排污閥的短絲上。
4）打開試壓泵的出口閥,，緩慢啟動試壓泵,，將隔離液灌入到引壓管中；并注意觀察試壓泵上的壓力表,，如果壓力表的讀數(shù)超過1.0 Mpa,，立即關(guān)閉試壓泵的出口閥，檢查引壓管中是否有堵塞,。
5）觀察放空閥,，如果有隔離液溢出，則關(guān)閉試壓泵的出口閥,；打開三閥組的正壓閥,，并緩慢取下排污堵頭，發(fā)現(xiàn)有隔離液流出,，擰緊排污堵頭,。
6）打開試壓泵的出口閥，緩慢啟動試壓泵,，繼續(xù)灌入隔離液,，發(fā)現(xiàn)放空閥的短絲處有隔離液溢出，關(guān)閉試壓泵的出口閥和排污閥,；取下排污閥短絲上的塑料管,。
7）參照1）～5）步驟的操作，把負(fù)壓側(cè)的引壓管中灌入隔離液,。
8）打開三閥組的平衡閥,，將兩側(cè)的引壓管內(nèi)的隔離液進(jìn)行平衡；然后關(guān)閉平衡閥,。
9）關(guān)閉正負(fù)側(cè)的放空閥,，并安裝好絲堵上的堵帽。
10）打開兩側(cè)的一次閥,，投用變送器,，并通知工藝專業(yè),。