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直流電動機集電環(huán)和電刷的安裝
閱讀：1183 發(fā)布時間：2023-5-8集電環(huán)和電刷的安裝：
1,、集電環(huán)應(yīng)與軸同心,，晃度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時,，晃度不宜大于0.05mm,。集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無損傷及油垢,。
2,、接至刷架的電纜，不應(yīng)使刷架受力,，其金屬護層不應(yīng)觸及帶有絕緣墊的軸承。
3,、電刷架及其橫桿應(yīng)固定,，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、無污垢,，并應(yīng)測量其絕緣電阻,。
4、刷握與集電環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求,；當(dāng)產(chǎn)品無規(guī)定時,，其間隙可調(diào)整為2～4mm。
5,、電刷的安裝調(diào)整應(yīng)符合下列要求：
（1）同一電機上應(yīng)使用同一型號,、同一制造廠的電刷,。
（2）電刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好,，不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧片相碰觸,。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應(yīng)完好,。
（3）電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能上下自由移動,，電刷與刷握的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時,，其間隙可為0.10～0.20mm,。
（4）恒壓彈簧應(yīng)完整無機械損傷，型號和壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定,。同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5%,。
（5）電刷接觸面應(yīng)與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應(yīng)小于單個電刷截面的75%,。研磨后,，應(yīng)將炭粉清掃干凈。
（6）非恒壓的電刷彈簧,，壓力應(yīng)符合其產(chǎn)品的規(guī)定,。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)調(diào)整到不使電刷冒火的壓力,，可為14～25kPa,，同一刷架上每個電刷的壓力應(yīng)均勻。
（7）電刷應(yīng)在集電環(huán)的整個表面內(nèi)工作,，不得靠近集電環(huán)的邊緣,。
電刷裝置的檢修方法、工藝：
1,、檢修所有電樞及其銅辨完好,，無過熱現(xiàn)象，銅辨不得與電刷彈簧及轉(zhuǎn)動部分相碰,。
2,、碳刷與滑環(huán)的接觸面應(yīng)不小于電刷截面的75%，對磨損嚴重的碳刷應(yīng)更換,。更換的新電刷應(yīng)與原電刷規(guī)格一致，且是同一廠家的產(chǎn)品,。
3,、新電刷裝上使用前，應(yīng)先研磨電刷的接觸面,，即先把砂布放在滑環(huán)上,，砂面朝向電刷,，將電刷放在刷握內(nèi)，用彈簧壓緊,，貼者滑環(huán)表面來回拉動砂布,，電刷即可磨成與滑環(huán)相應(yīng)的弧形，在最后磨制時,，砂布應(yīng)向電動機轉(zhuǎn)動方向拉,。
4、電刷研磨完后,，必須用壓縮空氣將碳粉吹干凈,。
5,、檢查刷桿刷握要與滑環(huán)表面垂直,，刷握固定牢靠,，且與滑環(huán)間應(yīng)有2-4MM間隙.電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由上下移動,電刷與刷握間應(yīng)有0.1-0.2MM間隙.
6,、檢查壓電刷的彈簧應(yīng)完好,電刷壓力應(yīng)保持在20-25KPa范圍內(nèi),如有燒焦現(xiàn)象 ,應(yīng)將燒焦部位打磨干凈并涂一層絕緣漆或環(huán)氧樹脂.
整流子的檢修方法、工藝：
1,、檢查整流子表面應(yīng)光滑發(fā)亮,。一般運行正常的整流子表面都有一層褐色發(fā)亮的氧化膜,，他有助于無火花換向,，大修中一般不打磨整流子,，只對它進行吹灰檫拭即可。
如發(fā)現(xiàn)整流子表面有毛刺黑斑等嚴重?zé)齻?，?yīng)先查明原應(yīng),，適當(dāng)處理后，可用00號砂紙打磨干凈,，并吹凈碎沫,、銅沫，最后用玻璃砂紙薄涂一層凡士林繼續(xù)打磨,，直至呈現(xiàn)金屬光澤為止。
2,、如整流子凹凸不平超過0.5MM時,才考慮車旋整流子.
重新車旋后的整流子表面應(yīng)拋光處理,并將偏見云母開出深度為1-1.5MM的槽,然后將整流片打成45°的倒角.
3、整理子開云母槽及修刮突出的片間云母均應(yīng)用專用工具進行,不得傷及整流片.
4,、整流子修刮完后,，應(yīng)將殘存在槽中的云母粉,、銅沫等雜物清理干凈。