近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速，其中注塑行業(yè)也正迎來一個飛速發(fā)展的機遇,。但同時行業(yè)內(nèi)的競爭也日漸激烈,，各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌外，也越來越重視生產(chǎn)成本的控制,。
從注塑機工藝過程知道,，在注塑成型產(chǎn)品成本中，電能消耗成本占了很大的比例,，因而能否有效減少電能損耗,，受到了各注塑機廠家和用戶的關(guān)注。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的推廣,，變頻調(diào)速在傳動控制和節(jié)能領(lǐng)域已日漸得到了廣泛應(yīng)用,，尤其在泵類負載場合采用變頻控制節(jié)能效果。本文以四方V560系列變頻器為例,，介紹了注塑機行業(yè)的一種變頻控制應(yīng)用方案,。普通注塑機通常采用液壓傳動,，其結(jié)構(gòu)如圖1所示,，主要包括注射裝置、開合模裝置,、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等,。注塑機成型工藝是一個按照預(yù)定周期動作的過程,，即以合模－鎖模－射嘴前進－射膠－保壓－冷卻－預(yù)塑－射臺后退－開模－取出制品等加工工序達到某件產(chǎn)品成型。1．溢流損耗,。隨產(chǎn)品及加工工序不同,，各工序所需液壓、流量,、壓力不同,。所以對于油泵馬達而言，注塑機注塑過程中的負載是處于變化狀態(tài)的,。而泵的流量是按照所需的最大流量來設(shè)計的,，油泵工作時以恒定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量，當(dāng)注塑機所需的流量小于最大流量時,，多余的液壓將通過溢流閥回流,，這一部分能量就損耗掉了。2．節(jié)流損耗,。當(dāng)液壓油流經(jīng)閥的節(jié)流口時會有一定的壓降,，這就是節(jié)流損耗。由于方向閥的節(jié)流面積比較大,，所以大部分的節(jié)流損耗發(fā)生在比例閥上,。同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高,，噪音過大,，機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。3．設(shè)計余量損耗,。通常在設(shè)計中,，一般會考慮到共用性，設(shè)計時以最大容量為基礎(chǔ),，因此用戶油泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多,，存在“大馬拉小車"的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費,。針對注塑機的成型工序及工藝特點，設(shè)計了四方V560系列變頻器搭載專用擴展卡的方案,，系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示,，具體如下：1．專用擴展卡集成四路模擬量輸入通道，兩路電壓型,，兩路電流型,，為不同類型的流量及壓力指令提供輸入接口；
2．集成多段速控制,，可與流量,、壓力設(shè)定信號疊加后再給定變頻器的運行頻率,；
3．可設(shè)置底流，提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度及穩(wěn)定性,。三,、系統(tǒng)接線及主要參數(shù)設(shè)定
1．具有注塑機專用的運行頻率給定通道,，加減速時間短,，系統(tǒng)響應(yīng)迅速；
2．系統(tǒng)電流抑制能力強,，有效避免過流等故障的出現(xiàn),，系統(tǒng)運行穩(wěn)定；
3．多段速與流量,、壓力指令疊加的功能便于實現(xiàn)不同工序?qū)\行頻率的要求,；
4．注塑機液壓油溫升明顯降低，有效延長了液壓油的使用壽命,；
5．系統(tǒng)節(jié)能效果,，普遍可達20%～50%。本文介紹了一種基于四方V560變頻器的注塑機驅(qū)動方案,，該方案具有加減速時間短,、系統(tǒng)響應(yīng)迅速、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的優(yōu)勢,，系統(tǒng)技能效果,，注塑機液壓油溫升明顯降低，有效延長了液壓油的使用壽命,。目前已成功地應(yīng)用于多個注塑機節(jié)能改造現(xiàn)場。
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