大型除塵25KW高壓漩渦風(fēng)機(jī)的配置：
1.機(jī)殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁,，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材,，高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,，甚至高達(dá)2×105kPa,。相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固,，相對于鐵殼風(fēng)機(jī),，更有輕量化的作用。
2.電機(jī)性能：采用高效高速鋁殼電機(jī),，是一款寬頻,，寬壓電機(jī)，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等,，轉(zhuǎn)速：2850-3700rpm電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻,，IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝,，深受國內(nèi)外客戶青睞,。
3.風(fēng)機(jī)油封：采用德國MERKEL油封，德國MERKEL材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃,。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,，性能更穩(wěn)定，免維護(hù),，壽命更久,。
4.風(fēng)機(jī)軸承：核心部件采用  ORS土耳其，德國SKF,，日本NSK品牌軸承,，軸承高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速,。對于國產(chǎn)洛軸,，人本軸承，性能穩(wěn)定,，低噪音,，免維護(hù)，壽命更久,，可保證風(fēng)機(jī)運行更久,。

25KW高壓漩渦風(fēng)機(jī)的特點：
1.產(chǎn)品的研究和設(shè)計采用德國X進(jìn)技術(shù)，利用ADC12鋁壓鑄成型,，高精準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床加工,；
2.電機(jī)絕緣等級為TEFC IP55標(biāo)準(zhǔn)，絕緣等級H級，機(jī)體耐溫可高達(dá)180度,；
3.電機(jī)達(dá)到歐洲EFF2標(biāo)準(zhǔn),，特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設(shè)計，使得我們的產(chǎn)品在運行過程中,，非常動態(tài)穩(wěn)定；
5.*無油,，無水壓縮,。
6.采用雙頻（50/60Hz）及寬電壓的電機(jī)使其滿足世界上所有地區(qū)的電壓等級。
7.引進(jìn)變頻驅(qū)動新概念,，比用普通電機(jī)驅(qū)動的同型號性能D可以提高300%
8.葉輪與泵體間的*的密封形式減少高壓氣體在壓縮過程中的壓力損失,。
9.吸塵風(fēng)機(jī)具有五大特點：吸力強、高壓力,、大風(fēng)量,、無噪音、免保養(yǎng)等,；
10.吸灰塵風(fēng)機(jī)也能連續(xù)運行20000個小時,。您無需任何維護(hù)，讓您工作變得省心,，更方便快捷,；

 
高壓鼓風(fēng)機(jī)安裝說明：
1、風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,，周圍環(huán)境應(yīng)清潔,、干燥、通風(fēng),。
2,、風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3,、高壓風(fēng)機(jī)工作時,，工作壓力不得大于8kpa，以免使風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞,。
4,、風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦,。本風(fēng)機(jī)軸承安裝方式主要分二類,。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂,。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù),。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵,。
5、進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,，以免堵塞影響使用,。
6、進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管,、塑料彈簧管）,。
7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作,。先擰松泵蓋上的螺釘,，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,，然后按反順序裝配,。拆卸時，不能硬撬葉輪,，應(yīng)用拉馬拉出,，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙,。
8,、高壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體,。