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隨著工業(yè)科技的快速發(fā)展，高壓風(fēng)機產(chǎn)品已普遍運用到各行各業(yè)中，那么，風(fēng)機的性能參數(shù)也要通過選型對比，還滿足行業(yè)運用中不同的需求,，梁瑾小編跟大家一起分享下風(fēng)機選型設(shè)計中常見通病選型及功率計算方法，希望能和大家共同分享交流,。

1,、通風(fēng)機管網(wǎng)阻力計算不準(zhǔn)確的影響

實際通風(fēng)除塵管道壓力損失，由于某些原因都會與計算結(jié)果有所不同,，這是不可避免的,，因而設(shè)計規(guī)范中的計算大允許誤差為10%～15% 。任何忽視這種必要的程序計算,，都將對通風(fēng)機運行效能的發(fā)揮產(chǎn)生重大影響,，必須給予高度重視。

（1） 通風(fēng)機管網(wǎng)阻力計算額定值不準(zhǔn)確的原因：管網(wǎng)阻力計算的粗疏和采用阻力系數(shù)不夠準(zhǔn)確,；不合理的配置系統(tǒng)有效半徑,；確定風(fēng)機進氣條件不真實；選型隨意缺乏應(yīng)有的準(zhǔn)則,；施工監(jiān)理忽視施工過程中現(xiàn)場設(shè)計變更的影響等,。都會使計算結(jié)果與實際損耗誤差30% 甚至更多，導(dǎo)致選型的額定性能與實際運行性能不匹配,，結(jié)果實際運行性能發(fā)生改變,。如果計算阻力比實際需要過大時，離心通風(fēng)機運行引起流量增大,，就會使實耗功率增加,，其結(jié)果是全壓內(nèi)效率降低，還使電機額定功率易超載,，存在燒電機的危險,，但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響較小,；反之必然引起運行流量減少,，實耗功率隨之降低，風(fēng)機內(nèi)效率下降,。與此同時,，由于流量減少，引起除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)流速降低,，促使粉塵沉降,。這兩種情況都會造成風(fēng)機長期處于輕載低效不節(jié)能運行狀態(tài),。

（2） 通風(fēng)機選型全壓額定值不準(zhǔn)確的后果：處理高溫爐窯所排出的廢氣，如選型引風(fēng)機的負(fù)壓過大時,，會破壞爐內(nèi)正常熱平衡,，由于加大了引風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱,，導(dǎo)致熱源損失的能量增加；當(dāng)引風(fēng)機排送含塵廢氣,，污染源處保持足夠密閉形成的負(fù)壓狀態(tài),，能夠有效地防止有害污染物擴散。如風(fēng)機的負(fù)壓過大時,，不僅使各點污染源處吸走過多的物料引起增加耗損,，還增加除塵管道磨損和增大處理量，使負(fù)壓除塵器的料斗內(nèi)棚料,，引起卸料困難,。為此在運行中被迫停機間斷定時排料；此外,，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結(jié),，造成排料堵塞。

2,、負(fù)荷波動的風(fēng)機型式選擇

由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化,，使?fàn)t內(nèi)溫度波動較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化達± 20%～30% ,，引風(fēng)機之所以不宜選用前向風(fēng)機,，是因為前向風(fēng)機的功率曲線陡峭。當(dāng)管網(wǎng)壓力損失波動增大時,，運行中的電機易超載,，有被燒毀的危險，故應(yīng)選用后向風(fēng)機,。

3,、裝機電容量的配備

風(fēng)機選擇配用電機功率裕量不宜過大或過小，過大會造成電機經(jīng)常處于輕載運行,，使電機的功率因數(shù)降低,，從而浪費電耗；反之會使電機經(jīng)常處于超載運行,，導(dǎo)致電機升溫過高,，絕緣易老化，使用壽命縮短,，與此同時還可能造成難以啟動,。

4,、風(fēng)機連接管不規(guī)范的后果

在諸多導(dǎo)致降低風(fēng)機效率的原因中，風(fēng)機進出口連接管不規(guī)范,，經(jīng)常被視為不重要卻危害極大的因素,。往往由于工程設(shè)計配置限制，被迫在風(fēng)機進口裝有直角彎管,、單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管,，結(jié)果都會造成風(fēng)機內(nèi)效率降低。

5,、不同型式通風(fēng)機的合理啟動

離心通風(fēng)機要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動,；軸流通風(fēng)機要求系統(tǒng)全開啟有載啟動；高溫風(fēng)機在常溫條件下啟動時,，由于空氣受熱體積膨脹,，密度變小，風(fēng)機產(chǎn)生壓力低,，所需功率比常溫風(fēng)機小很多,，因此常溫條件下啟動應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動。

6,、正確對待通風(fēng)機的聯(lián)合工作

通風(fēng)機并聯(lián)與串聯(lián)工作時,，由于風(fēng)機性能要有所降低，運行工況復(fù)雜,，因此一般盡量不采用,。并聯(lián)優(yōu)先使用雙吸入風(fēng)機，因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時,，起不到增加流量的作用,。并聯(lián)多臺風(fēng)機公用一臺大型組合袋濾室時，對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉,，分隔成并聯(lián)系統(tǒng)進行過濾,。

只有系統(tǒng)風(fēng)量小，而壓力高時,，串聯(lián)風(fēng)機才是合理的,。常見串聯(lián)兩臺相同型號離心通風(fēng)機的除塵器系統(tǒng)，一臺載塵的風(fēng)機進口管網(wǎng)負(fù)壓輸送,，經(jīng)除塵器凈化后再串聯(lián)另一臺不載塵的風(fēng)機進口管網(wǎng)負(fù)壓輸送排至大氣,。這兩臺串聯(lián)風(fēng)機的實際效率和實耗功率均不相等，不如采用兩臺不載塵的風(fēng)機串聯(lián)工作性能好,。在以往許多工程中均有采用并聯(lián)或串聯(lián)風(fēng)機的應(yīng)用實例,，但并沒有現(xiàn)場實測去驗證實際效率如何，值得引起重視和糾正。

7,、風(fēng)機進氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低

高溫爐窯廢氣處理的除塵風(fēng)機選型時,，因選型確定進口氣溫不確切，而采用瞬時高氣溫或大量漏風(fēng),，引起急劇溫降或盲目提高氣溫,，造成實際運行中氣溫低于選型氣溫較多，結(jié)果造成運行風(fēng)機內(nèi)效率降低和功率增大,，導(dǎo)致設(shè)計額定流量減少,。例如某電解鋁廠選用4-73型引風(fēng)機，tj=200℃,，ηtf=83% ,，實際運行tj=100～150℃時，估計全壓內(nèi)效率只有30%～40% ,；又如當(dāng)高溫輸氣管道采用磚砌，砼等材料的氣密性較差,，造成滲進冷風(fēng)量達30%～50%,，從而使管內(nèi)氣溫下降過快，使風(fēng)機運行的全壓降低,，流量和電耗增大,，繼而導(dǎo)致污染處設(shè)計抽風(fēng)量減少30%。

8,、濾袋單室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大

除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室（又稱袋房）,，常用逐室中斷濾塵操作進行清灰作業(yè)，一般單室過濾風(fēng)量（也是輔機清灰風(fēng)機的風(fēng)量）不宜每臺主風(fēng)機風(fēng)量的20%,，這樣就不會導(dǎo)致運行中主風(fēng)機內(nèi)效率下降,。由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪流在停風(fēng)（停止過濾）進行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其它室增加,，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加,，結(jié)果造成主風(fēng)機風(fēng)量減少，全壓內(nèi)效率下降,。

除塵器風(fēng)機的選型:風(fēng)機選型根據(jù)除塵系統(tǒng)確定,，主要確定除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和壓損。然后對照風(fēng)機或風(fēng)機廠的選型參數(shù)進行確定,。