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風機選型設(shè)計中常見通病及功率計算方法
隨著工業(yè)科技的快速發(fā)展,風機已普遍應(yīng)用到各行各業(yè),對風機的選型及功率計算方法不是很了解,梁瑾小編為大家提供風機選型設(shè)計中常見通病,希望能和大家共同分享交流,如您有更多好方案及方法,可以留言談?wù)勀目捶?
1、通風機管網(wǎng)阻力計算不準確的影響
實際通風除塵管道壓力損失,，由于某些原因都會與計算結(jié)果有所不同,，這是不可避免的，因而設(shè)計規(guī)范中的計算大允許誤差為10%～15% ,。任何忽視這種必要的程序計算,，都將對通風機運行效能的發(fā)揮產(chǎn)生重大影響，必須給予高度重視,。

（1） 通風機管網(wǎng)阻力計算額定值不準確的原因：管網(wǎng)阻力計算的粗疏和采用阻力系數(shù)不夠準確,；不合理的配置系統(tǒng)有效半徑；確定風機進氣條件不真實,；選型隨意缺乏應(yīng)有的準則,；施工監(jiān)理忽視施工過程中現(xiàn)場設(shè)計變更的影響等。都會使計算結(jié)果與實際損耗誤差30% 甚至更多,，導(dǎo)致選型的額定性能與實際運行性能不匹配,，結(jié)果實際運行性能發(fā)生改變。如果計算阻力比實際需要過大時,，離心通風機運行引起流量增大,，就會使實耗功率增加，其結(jié)果是全壓內(nèi)效率降低,，還使電機額定功率易超載,，存在燒電機的危險，但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響較??；反之必然引起運行流量減少，實耗功率隨之降低,，風機內(nèi)效率下降,。與此同時，由于流量減少,，引起除塵系統(tǒng)風管內(nèi)流速降低,，促使粉塵沉降。這兩種情況都會造成風機長期處于輕載低效不節(jié)能運行狀態(tài),。
（2） 通風機選型全壓額定值不準確的后果：處理高溫爐窯所排出的廢氣,，如選型引風機的負壓過大時，會破壞爐內(nèi)正常熱平衡，由于加大了引風量,，使爐內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱,，導(dǎo)致熱源損失的能量增加；當引風機排送含塵廢氣,，污染源處保持足夠密閉形成的負壓狀態(tài),，能夠有效地防止有害污染物擴散。如風機的負壓過大時,，不僅使各點污染源處吸走過多的物料引起增加耗損,，還增加除塵管道磨損和增大處理量，使負壓除塵器的料斗內(nèi)棚料,，引起卸料困難,。為此在運行中被迫停機間斷定時排料；此外,，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結(jié),，造成排料堵塞。
2,、負荷波動的風機型式選擇
由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化,，使爐內(nèi)溫度波動較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化達± 20%～30% ,，引風機之所以不宜選用前向風機,，是因為前向風機的功率曲線陡峭。當管網(wǎng)壓力損失波動增大時,，運行中的電機易超載，有被燒毀的危險,，故應(yīng)選用后向風機,。

3、裝機電容量的配備
風機選擇配用電機功率裕量不宜過大或過小,，過大會造成電機經(jīng)常處于輕載運行,，使電機的功率因數(shù)降低，從而浪費電耗,；反之會使電機經(jīng)常處于超載運行,，導(dǎo)致電機升溫過高，絕緣易老化,，使用壽命縮短,，與此同時還可能造成難以啟動。
4,、風機連接管不規(guī)范的后果
在諸多導(dǎo)致降低風機效率的原因中,，風機進出口連接管不規(guī)范，經(jīng)常被視為不重要卻危害的因素。往往由于工程設(shè)計配置限制,，被迫在風機進口裝有直角彎管,、單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管，結(jié)果都會造成風機內(nèi)效率降低,。

5,、不同型式通風機的合理啟動
離心通風機要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動；軸流通風機要求系統(tǒng)全開啟有載啟動,；高溫風機在常溫條件下啟動時,，由于空氣受熱體積膨脹，密度變小,，風機產(chǎn)生壓力低,，所需功率比常溫風機小很多，因此常溫條件下啟動應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動,。

6,、正確對待通風機的聯(lián)合工作
通風機并聯(lián)與串聯(lián)工作時，由于風機性能要有所降低,，運行工況復(fù)雜,，因此一般盡量不采用。并聯(lián)優(yōu)先使用雙吸入風機,，因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時,，起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺風機公用一臺大型組合袋濾室時,，對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉,，分隔成并聯(lián)系統(tǒng)進行過濾。
只有系統(tǒng)風量小,，而壓力高時,，串聯(lián)風機才是合理的。常見串聯(lián)兩臺相同型號離心通風機的除塵器系統(tǒng),，一臺載塵的風機進口管網(wǎng)負壓輸送,，經(jīng)除塵器凈化后再串聯(lián)另一臺不載塵的風機進口管網(wǎng)負壓輸送排至大氣。這兩臺串聯(lián)風機的實際效率和實耗功率均不相等,，不如采用兩臺不載塵的風機串聯(lián)工作性能好,。在以往許多工程中均有采用并聯(lián)或串聯(lián)風機的應(yīng)用實例，但并沒有現(xiàn)場實測去驗證實際效率如何,，值得引起重視和糾正,。

7、風機進氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低
高溫爐窯廢氣處理的除塵風機選型時,，因選型確定進口氣溫不確切,，而采用瞬時高氣溫或大量漏風,，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，造成實際運行中氣溫低于選型氣溫較多,，結(jié)果造成運行風機內(nèi)效率降低和功率增大,，導(dǎo)致設(shè)計額定流量減少。例如某電解鋁廠選用Y4-73型引風機,，tj=200℃,，ηtf=83% ，實際運行tj=100～150℃時,，估計全壓內(nèi)效率只有30%～40% ,；又如當高溫輸氣管道采用磚砌，砼等材料的氣密性較差,，造成滲進冷風量達30%～50%,，從而使管內(nèi)氣溫下降過快，使風機運行的全壓降低,，流量和電耗增大,，繼而導(dǎo)致污染處設(shè)計抽風量減少30%。

8,、濾袋單室過濾風量的劃分不宜過大
除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室（又稱袋房）,，常用逐室中斷濾塵操作進行清灰作業(yè)，一般單室過濾風量（也是輔機清灰風機的風量）不宜每臺主風機風量的20%,，這樣就不會導(dǎo)致運行中主風機內(nèi)效率下降,。由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪流在停風（停止過濾）進行清灰。因此停風單室的多余風量引起其它室增加,，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加,，結(jié)果造成主風機風量減少，全壓內(nèi)效率下降,。
除塵器風機的選型:風機選型根據(jù)除塵系統(tǒng)確定,，主要確定除塵系統(tǒng)的風量和壓損。然后對照風機或風機廠的選型參數(shù)進行確定,。