水泥試驗(yàn)小磨保養(yǎng)方法
    1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。
    2．隨時(shí)檢查各部分緊固件,，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。
    3．定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（40號(hào)機(jī)油）,，每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）。
    4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機(jī),、軸承溫升是否過(guò)高,、冒煙、臭味等情況,，如有,，應(yīng)立即斷電源，查找原因,，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),。
    5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞,，應(yīng)及時(shí)更換,。
    6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠,。 
試驗(yàn)小磨用途
 是水泥廠化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備，該機(jī)還可用來(lái)研磨其他物料,。 該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便、維修簡(jiǎn)單,，性能可靠,，良好的防塵、隔音效果,，采用定時(shí)器控制自動(dòng)等特點(diǎn),。
主要技術(shù)參數(shù)
    1．磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Φ500×500mm 
    2．磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
    3．研磨體裝載量 100Kg 
    4．研磨體級(jí)配和數(shù)量 （由用戶另購(gòu)）25×30 

名    稱

球徑Φ（mm）

數(shù)量（個(gè)）

重量（kg）

鋼 球

40

43

 60 

50

37

60

24

70

9

鋼 鍛

Φmm×L（mm）

 374 

 40 

    5．一次物料裝入量                  5Kg
    6．入磨物料粒度                     ＜7mm
    7．粉磨時(shí)間                         0~30min  
    8．電動(dòng)機(jī)功率                       1.5Kw
    9．電源電壓                         380V
    10．電源頻率                        50Hz
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
    本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿ぁ⒛C(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成,。
    1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩,，上罩殼有罩門,，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
    2．磨機(jī)：磨機(jī)由筒體、磨門蓋,、軸承及軸承8,、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)等組成，是研磨物料的主體部分,，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求。
    3．支座：支座是由磨機(jī)9及電動(dòng)機(jī)12組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼,，磨機(jī)，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設(shè)備。
    4．電器控制箱：由按鈕,、組合開關(guān),、熱繼電器、時(shí)間繼電器,、組合開關(guān)等組成,，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整,。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門,，若磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之。
安裝及試車
    1.試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī),、罩殼,、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞，緊固件有無(wú)松動(dòng),，應(yīng)擰緊,。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼,、軸、電機(jī)上,，以免損壞零件,。
    2．安裝時(shí)，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。
    3．試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊,，不得有松動(dòng),；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,，如無(wú)潤(rùn)滑油,，應(yīng)注至油窗中指示線處。
    4．用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,，檢查磨機(jī)是否有碰撞,，不靈活等不正常情況。
    5．通電試機(jī),，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起?dòng)后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí),，可斷開電源,，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,，再重新啟動(dòng),，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載,。
操作規(guī)程
    1．稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料。
    2．入磨前物料先進(jìn)行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm,。
    3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料,。
    4．蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門,。
    5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時(shí)間,，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整,。
    6．開機(jī)研磨。
    7．若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),，需停機(jī)后2~3min,，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對(duì)準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整,。
    8．當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車，停車后換上柵孔板,，再開動(dòng)磨機(jī)甩料,，至甩凈為止。
    9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物
   10．如磨制有專門要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料。