CD3MN,、F51鍛雙相不銹鋼截止閥所具有的優(yōu)良的性能是由其材料的性能和閥門(mén)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的,，因此，我們先了解一下雙相鋼材料的特點(diǎn)：所謂“雙相不銹鋼”是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半．一般少量相也不低于30％,。雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體．因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度,、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性能的優(yōu)點(diǎn)。
CD3MN,、F51鍛雙相不銹鋼截止閥的特點(diǎn)
       (1)閥門(mén)采用整體鍛造加工或鍛焊結(jié)構(gòu),，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格，固溶處理,，材料組織細(xì)密,，由于全部為加工表面。產(chǎn)品外形美觀,。
       (2)閥門(mén)密封副噴焊硬質(zhì)合金,?？蓢姾告嚮阜邸⑺咎⒑辖鸷吞蓟u等材料,，硬度的高可達(dá)HRC65具有優(yōu)異的耐磨蝕性能,，提高了閥門(mén)的使用壽命。
      (3)由于雙相鋼材料本身的特點(diǎn),，閥門(mén)具有較強(qiáng)的抗硫化氫和氯離子腐蝕的能力,。(4)充分考慮了水煤漿介質(zhì)高溫沉積結(jié)垢后。啟閉力矩增大對(duì)球閥閥桿強(qiáng)度的要求．設(shè)計(jì)時(shí)雙相鋼球
閥閥桿采用了1740H沉淀硬化不銹鋼．此種材料經(jīng)沉淀硬化處理后．可獲得較高的強(qiáng)度．滿(mǎn)足了閥門(mén)實(shí)際使用要求,。
      (5)全鍛件雙相不銹鋼截止閥采用固定球形式,。介質(zhì)作用于密封副上的力較浮動(dòng)球大幅降低，啟閉力矩減小,。閥座設(shè)計(jì)為封閉式結(jié)構(gòu)．能有效的防止由于沉積和結(jié)垢造成的彈簧失效,。密封圈采用柔性石墨或塑料合金。材料具有很好的密封性能和抗高溫性能(柔性石墨可達(dá)800℃,、塑料合金達(dá)到了3000C),，閥桿采用沉淀硬化不銹鋼。

的啟閉件是圓柱形的閥瓣,，密封面呈平面或錐面,，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。國(guó)標(biāo)截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),，一般不用來(lái)調(diào)節(jié)流量,，定做時(shí)允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱(chēng)壓力1.6MPa-16.0MPa,，工作溫度-29～550℃的石油,、化工、制藥,、化肥,、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì),。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng),、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng),、氣動(dòng)等,。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),，必須向閥瓣施加壓力,，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力,，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大,，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障,。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接,、焊接連接,。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后,，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小,，而開(kāi)閥門(mén)的力大,，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),，在介質(zhì)作用下,，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定,，截止閥的流向,，一律采用自上而下。本閥要水平安裝 　　截止閥開(kāi)啟時(shí),，閥瓣的開(kāi)啟高度,，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大,，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置,。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定,。  鑄鐵絲扣截止閥