威海加工10噸不銹鋼攪拌罐

請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時(shí)與我公司聯(lián)系,！ 　2,、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝,。 　3,、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝,，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn),。 　4,、安裝好后，請首*行幾秒鐘的試運(yùn)行,，確定無電氣短路或無異常聲響后,，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn) 　5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻,。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié),，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封至位置,，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。 　6,、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，請檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度,，密封性等,，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行,。（如存在異常,，請及時(shí)與我公司聯(lián)系！）
使用和維護(hù)編輯
1,、本設(shè)備為常壓設(shè)備,，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象,。 　2,、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后,，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污,，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱。（無減速機(jī)除外） 　3,、若配置有冷凝器,，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道。 　4,、攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過攪拌罐體的有效容積,，嚴(yán)禁過載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件,。 　5,、設(shè)備若*不用，應(yīng)全部清洗干凈,，各處注入潤滑油并切斷電源,。
電加熱攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼,、不銹鋼等材料制作,，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置,，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱,、盤管加熱,，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝*,、經(jīng)久耐用,，并具受熱面積大，熱效率高,，加熱均勻,，淮料沸騰時(shí)間短，加熱溫度容易控制等特點(diǎn),，是理想的投資少,、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編輯
電加熱攪拌罐為上開啟式結(jié)構(gòu),，具有可加熱自動(dòng)控溫,、保溫、攪拌功能,；傳熱快,、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于食(乳)品,、制藥、日化,、飲料,、油脂、化工,、顏料等行業(yè)做為加熱,、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小,、中試使用,。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。
主要技術(shù)編輯
1,、容積：50L,、100L、200L,、300L,、500L,、600L、1000L～5000L,。

 威海加工10噸不銹鋼攪拌罐設(shè)備停止使用時(shí),，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水,；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,，防止密封圈產(chǎn)生變形。
7,、操作平臺(tái),、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕,。
8,、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠,，需及時(shí)增加,。
9、定期更換減速器潤滑油,，以延長其使用壽命,。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。