出售二手制藥廠凍干機(jī) 凍干室種類 用途 特點 適用性 功能 　1 壓蓋托盤凍干室 各種西林瓶,，批量樣品或凍干瓶 3 個凍干盤,，氣動壓蓋原理 氣動壓蓋，樣品升溫和冷卻可調(diào) 可用于6,，12和18升凍干機(jī) 　2 常用凍干室 凍干室：燒瓶凍干,，某些西林瓶和安瓿瓶 凍干室： 12 ， 16 ,， 18 接口或透明塊體盤 凍干室：小體積或大體積容器 凍干室可用于6,，12和18升凍干機(jī) 　3 多通道凍干室 多通管：小型凍干燒瓶，西林瓶和安瓿瓶 多通管： 12 ,， 24 接口安瓿多通管： 48 根 多通管：適于小體積容器 多通管可用于所有凍干機(jī) 　安瓿多通管：適于火焰封口 　4 加熱凍干室 批量樣品或西林瓶 3 個加熱托盤 適于大體積樣本的凍干 用于所有凍干機(jī) 　5 透明壓蓋凍干室 批量樣品或西林瓶 2 個加熱托盤,，手動壓蓋 受熱凍干盤可加速樣品凍干 用于6，12和18升凍干機(jī) 　3. 真空泵及其它附件的選擇
冷凍干燥編輯
冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質(zhì),，先凍結(jié)成固態(tài),，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法,。
在壓縮空氣干燥過程中,，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出,。冷凍干燥機(jī)（冷干機(jī)）的工作原理與電冰箱一樣,，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度,，達(dá)到干燥的要求,。
起源編輯
凍干機(jī)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在后的20年中取得了長足進(jìn)展,。進(jìn)入21世紀(jì),，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法*的優(yōu)點,，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥,、生物制品,、食品、血液制品,、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外,，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。為此,，真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù),。
優(yōu)勢編輯
干燥的方法多種多樣，如曬干,、煮干,、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行,。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小,、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉,，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性,、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化,。因此,，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別,。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行,，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時,，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃,。在真空條件下,，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中,，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu),，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,，只要加入注射用水,，又會立即溶解。凍干機(jī)相對常規(guī)方法,，凍干法具有如下優(yōu)點：
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活,。出售二手制藥廠凍干機(jī))無需預(yù)除塵設(shè)備,，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強(qiáng)度大,，動作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修,。一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機(jī)除塵器,，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩）,，合理的對揚(yáng)塵點進(jìn)行密閉、通風(fēng),，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散,，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益,。
　　1．消除“飛濺”現(xiàn)象
　　雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁,，結(jié)果從孔隙中逸出,。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,，這樣便可減少或不再外逸,。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動,。
　　為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,，裝置較寬大的密閉罩,，如在皮帶運輸機(jī)的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板,，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因,。如果將皮帶運輸機(jī)的受料點的排風(fēng)罩做成雙層,，對防止飛濺效果更顯著。
　　2．消除空氣擾動