2立方搪瓷反應釜銷售無級變速減速機或變頻調速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求,。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構,。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導熱油，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計,、制造。
分類編輯
1,、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,，以及所需熱量大小有關。
2,、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜,。
2.1,、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工,。
2.2,、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）
不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜2立方搪瓷反應釜銷售
1、加熱結構型式

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器,；雙效四效五效多效漿膜濃縮強制循環(huán)蒸發(fā)器用途工作原理,；操作方法單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶,、葡萄糖,、淀粉、木糖,、制藥、化工,、生物工程,、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,，具有傳熱效率高,，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性,、粘滯性,、發(fā)泡性等物料。
 
系統(tǒng)組成
   各效加熱蒸發(fā)器,、各效分離器,、冷凝器、熱壓泵,、殺菌器,、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵,、冷凝排水泵,、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成,。

適用范圍：強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結垢性,、結晶性,、熱敏性(低溫)、高濃度,、高粘度并且含不溶性固形物等化工,、食品、制藥,、環(huán)保工程,、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸,、加熱器,、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式),、各效強制循環(huán)泵,、各種料液輸送泵、真空泵,、冷凝水泵,、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成,。
主要特點：

電加熱型,，夾套型，外半管型,，內盤管型,，容積為0.01m3～45m3
2、 材質
碳鋼,，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質等,。設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料,、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料,、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等,；
2．在蒸發(fā)過程中,，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內流動速度快,、受熱均勻,、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象,。3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好,。
4．物料通過設備蒸發(fā)濃縮,，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料,，加熱蒸發(fā)時間短,，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5．設備結構緊湊,、占地面積小,，布局流暢、操作方便,、性能穩(wěn)定等,。
6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制,，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電,、故障時對敏感性物料的保護措施,，其它安全、報警等自動化操作,、控制。
型號規(guī)格：BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效：8000,、12000,、15000、24000,、36000,、60000
3、攪拌型式
斜漿式,、錨式,、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉 [1]  ,。
適用的范圍：適用于石油,、化工、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學反應試驗,，用來完成水解、中和,、結晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲存,、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。