二手脈沖布袋除塵器轉(zhuǎn)讓一套除塵系統(tǒng)的好壞時(shí),，不僅要有一臺(tái)合適的單機(jī)除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩）,，合理的對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉,、通風(fēng)，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散,，而且可以節(jié)省能耗,，為企業(yè)帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),，但由于飛濺作用,，含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出,。采用較大密閉罩時(shí),，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸,。如圖3—1(b)所示,。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng),。
為了克服這種現(xiàn)象,，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩,，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥,，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙,，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層,，對(duì)防止飛濺效果更顯著,。
2．消除空氣擾動(dòng)
造成揚(yáng)塵的另外一個(gè)原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、振動(dòng)或擺動(dòng)而產(chǎn)生的空氣擾動(dòng),。為解決此類(lèi)問(wèn)題,，可將設(shè)備進(jìn)行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應(yīng)做得寬大些,，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚(yáng)塵處,。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動(dòng)，所以風(fēng)量不必很大,，但罩子的氣密性要好,。其措施有：門(mén)斜口接觸,；法蘭墊料；砂封蓋板,；氈封軸孔,、柔性連接；堵跟糊縫等,。密閉控制
3．消除正壓
粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)了大量空氣,，在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響,，各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外,，尚須采取下列
4．措施。二手脈沖布袋除塵器轉(zhuǎn)讓
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸,，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例,，距離越短，物料誘導(dǎo)空氣量就越少,；
(2)適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞,，以降低誘導(dǎo)空氣的能量；
(3)隔絕氣流,，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置,。腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國(guó)內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故,。對(duì)原油儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結(jié)果表明[ 1 ],，罐底腐蝕情況嚴(yán)重，大多為潰瘍狀的坑點(diǎn)腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū),、凹陷及變形處,，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕,，罐壁腐蝕較輕,，為均勻點(diǎn)蝕，主要發(fā)生在油水界面,，油與空氣界面處。相對(duì)而言,，儲(chǔ)罐底部的外腐蝕更為嚴(yán)重,，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。
浮盤(pán)沉底事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時(shí)非常忌諱的嚴(yán)重惡性設(shè)備事故之一,。該類(lèi)事故的發(fā)生,，一方面反映了設(shè)計(jì)、施工,、管理等方面的嚴(yán)重缺陷,，另一方面又將造成大量原油泄漏,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、污染環(huán)境并構(gòu)成火災(zāi)隱患,。
2 大型原油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中的主要安全問(wèn)題及其對(duì)策
2.1 儲(chǔ)罐地基和基礎(chǔ)
(4)降低下部正壓可采取如下方法,。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通,。進(jìn)行泄壓,，使空氣循環(huán)流通。
②將導(dǎo)料槽的空間增高,，形成緩沖箱,。