回收二手脈沖布袋除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。
6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。每月必須給軸承座加打黃油,，以保證軸承的潤滑性,。
6、每天使用前必須清理棉絮過濾網(wǎng)（下箱門）,，如過濾網(wǎng)堵塞,，風量會減小,，會產(chǎn)生烘干慢，烘不干的現(xiàn)象,，又浪費能源,。
7、每周必須清理煤氣灶上碳粉（黑）,，以防止吸入滾桶,，污染衣物。
8,、“冷”定時器的時間設(shè)定,，通常是“熱”定時囂時間的1/4左右。
9,、每月必須清理一次排風管及彎頭,，若不清理，烘干時間會加長,，且過多棉絮阻塞,，易造成火災。
一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部,，在干燥器中流過時完成干燥過程,，從干燥器底部排出干物料。
（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程,。在基本配置基礎(chǔ)上,，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風,，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽,，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程,。在基本配置基礎(chǔ)上,，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,，進一步強化了傳熱和干燥過程,，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒,、有害,、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥,、染料及其中間體,。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機,，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集,，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。簡介編輯
閃蒸干燥機是集干燥,、粉碎,、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀,、膏糊狀,、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間僅為5-8秒,，水分瞬間蒸發(fā),，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風速,，風量,，破碎的速度有很大關(guān)系 [1]  。
組成編輯
加熱器,、加料器,、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器,、干燥主管,、旋風分離器、布袋除塵器,、風機等組成,。
閃蒸干燥機
閃蒸干燥機
工作原理編輯
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場,。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊,、磨擦及剪切力的作用下得到分散,，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸,、受熱,、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理,，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程 [1]  ,。
設(shè)備優(yōu)點編輯
1.干燥室內(nèi)周向氣速高,，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎,、篩分等工序。
2.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,，物料細度和終水份可調(diào),。特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力,，并有效提高物料的干燥均勻度,。
3.干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。
4.能有效控制終水份和細度,通過對加料,、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié),，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻* [1]  ,。
適用物料編輯
膏糊狀、泥漿狀,、濾餅等物料,、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：
1.無機類：硼酸,、碳酸鈣,、氫氧化物、硫酸銅,、氧化鐵,、碳酸鋇、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物,、各種重金屬鹽、合成冰晶石等,；
2.有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）,、月桂酸隔、苯甲酸,、安息香酸,、殺菌丹、草酸鈉,、醋酸纖維素等,；
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣,，當濾袋表面的粉塵不斷增加,，導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號,，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時,，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔,、排風口排入大氣,，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升,，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動,，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的,，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。
技術(shù)特點編輯

回收二手脈沖布袋除塵器
(1)無需預除塵設(shè)備,，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;