二手2噸濃鹽蒸發(fā)器處理

系統(tǒng)組成
   各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器,、冷凝器,、熱壓泵、殺菌器,、保溫管,、真空系統(tǒng),、各效料液輸送泵、冷凝排水泵,、操作平臺,、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,。

適用范圍：強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性,、熱敏性(低溫),、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工,、食品,、制藥、環(huán)保工程,、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮,。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸、加熱器,、各效蒸發(fā)分離器,、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵,、各種料液輸送泵,、真空泵、冷凝水泵,、操作平臺,、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
主要特點(diǎn)：
1設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣,。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料,、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等,；
2．在蒸發(fā)過程中,，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快,、受熱均勻,、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象,。3．料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,，頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器,，汽液分離效果好。
4．物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮,，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時間短,，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮,。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,，布局流暢,、操作方便、性能穩(wěn)定等,。
6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動擰制，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制,，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施,，其它安全,、報(bào)警等自動化操作、控制,。
型號規(guī)格：BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效：8000,、12000、15000,、24000,、36000、60000
雙效：2000,、4000,、8000
單效：1000
本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備，由加熱器,、蒸發(fā)室,、冷凝器、真空泵,、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺等組成,。適用于流動性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬、桃漿,、杏漿,、胡蘿卜醬、蘋果醬,、獼猴桃醬等的濃縮,。
1.MVR系統(tǒng)與單效運(yùn)行費(fèi)用對比
本次設(shè)計(jì)中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負(fù)荷為5噸/小時,，現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負(fù)荷的二效蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行對比。(蒸汽價格：200元/噸,，電價：0.7元/度,，冷卻水價格：0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運(yùn)行費(fèi)用：（蒸汽能耗比按0.6計(jì)，冷卻水220m3/h）：
1）,、蒸汽耗量二手2噸濃鹽蒸發(fā)器處理管束旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的應(yīng)用
2 帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的特點(diǎn)
管束旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的應(yīng)用編輯
1950年起,，隨著石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展，本干燥機(jī)開始用于處理大批量的對苯二甲酸,，聚氯乙烯,，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥,。(煤泥干燥機(jī))現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于一般化學(xué)領(lǐng)域,，包括冶金、制陶工業(yè),、水產(chǎn),、紙漿、非金屬等部門,。另外,，用淀粉廠中自發(fā)電的多余蒸汽作熱源，對副產(chǎn)物進(jìn)行干燥,。同樣,，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為干燥機(jī)的熱源,，還有啤酒廠排放液的處理設(shè)備中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干燥,。
帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的特點(diǎn)編輯
（1)單位容積處理量大
干燥機(jī)為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸,，傳熱系數(shù)大,，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比,，約大3倍,。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設(shè)計(jì)制造大容量干燥機(jī),，直徑3.6－4.2m,，長20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機(jī)為例進(jìn)行分析,，處理量為250－600t/h時，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.
（2）干燥熱效率高
干燥時不需使用多余熱空氣,，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計(jì),。含本體表面散熱熱損失,，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率,。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)熱效率比較,，可以說本干燥機(jī)具有高的經(jīng)濟(jì)性。特別是操作溫度在150度以下的場合,，熱效率更高,。
（3）一定溫度下，進(jìn)行干燥
對間接加熱方式,，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定,，一定溫度下加熱制品，即使處理量,、含水率變動,，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此,，可以在一定溫度下干燥,。據(jù)此，本干燥機(jī)也適宜于熱敏性物料干燥,，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15－50℃
（4）干燥停留時間
通過調(diào)整,，干燥機(jī)內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間，通?？扇∪莘e比為10%－30%時,，停留時間為30－60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進(jìn)行任意改變,，對本干燥機(jī)也適宜于停留時間長的操作體系,。
（5）干燥過程中排氣中粉塵少
因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少,，筒內(nèi)風(fēng)速小,，粉塵量少，氣固分離設(shè)備投資少,。
（6）系統(tǒng)能在密閉條件下干燥
5t/h×0.6×200元/噸×（24×300）小時/年=432萬元/年,；
2）、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×（24×300）小時/年=63.3萬元/年,；
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的單效每年運(yùn)行總費(fèi)用：
432+63.3=495萬元
蒸發(fā)負(fù)荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運(yùn)行總費(fèi)用：
150kW×0.7元/度×（24×300）小時/年=75.6萬元
（150kW為壓縮功率,，0.7為電價）
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：
495-75.6=419.4萬元