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冷凍干燥編輯
冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質,，先凍結成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),，以除去水分而保存物質的方法,。
在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度,，使壓縮空氣中的水份析出,。冷凍干燥機（冷干機）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后,，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度,，達到干燥的要求。
起源編輯
凍干機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后,，在最后的20年中取得了長足進展,。進入21世紀，真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點,，越來越受到人們的青睞,，除了在醫(yī)藥、生物制品,、食品,、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外，其應用規(guī)模和領域還在不斷擴大中,。為此,，真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。
優(yōu)勢編輯
干燥的方法多種多樣,，如曬干,、煮干、烘干,、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行,。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉,，一些熱敏性的物質發(fā)生變性、失活,，有些物質甚至發(fā)生了氧化,。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,，在性狀上有很大的差別,。 凍干法則基本上在0℃以下進行，即在產(chǎn)品凍結的狀態(tài)下進行,，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時,，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃,。在真空條件下,，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中,，形成類似海綿狀疏松多孔架構,，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,，只要加入注射用水,，又會立即溶解。凍干機相對常規(guī)方法,，凍干法具有如下優(yōu)點：

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* 許多熱敏性的物質不會發(fā)生變性或失活,。
* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小,。
* 在凍干過程中,，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀,。
* 由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥,，因此體積幾乎不變,，保持了原來的結構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象,。
* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在,，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時,，溶于水中的溶解物質就析出,，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質疏松多孔,，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*,，幾乎立即恢復原來的性狀,。
* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少,，因此一些易氧化的物質得到了保護,。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質,。
* 因物料處于凍結狀態(tài),，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高,，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求,。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱,，不會有很多的熱損失,，故熱能的利用很經(jīng)濟。
正所謂沒有*的技術,，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高,。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng),，因而投資費用和運轉費用都比較高,。
主要參數(shù)編輯
1：干燥室：干燥室的尺寸（寬*深*高），擱板數(shù)目,，擱板有效總面積,、擱板尺寸、擱板溫度
2. 是否具備壓蓋功能：若具備是手動還自動的
3. 冷凝器：冷凝器的材料,、冷凝器凝冰量,、冷凝器最終溫度、冷凝室門材料,、除霜器系統(tǒng)
4. 冷卻系統(tǒng)：采用的壓縮機
5. 干燥能力：每天干燥樣品重量
6. 電源：
7. 監(jiān)控方式：使用外置電腦還是機器自身液晶顯示,，以及監(jiān)控的參數(shù)設計
應用編輯
真空冷凍干燥技術在生物工程,、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè),、材料科學和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領域有著廣泛的應用,。