批發(fā)二手盤式干燥機 二手干燥器

為了延長真空盤式干燥機的使用壽命，更好的維護(hù)技巧必不可少,，下面小編給大家介紹幾點真空盤式干燥機維護(hù)技巧,，希望對大家有用！
1,、真空盤式干燥機操作結(jié)束,，請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當(dāng)?shù)拈_機,，延長電磁閥的壽命,。
2、定期清除感溫棒上的棉渣,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大,，一般＋5度左右，一可能是感溫棒未放好,，二可能是感溫棒上有棉絮,。
3、干燥溫度的設(shè)定要按衣物本身的烘干條件設(shè)定正確,，以免衣物有縮水現(xiàn)象,。
4、若有部分干洗衣物要烘干,，須等衣物上的殘留劑*揮發(fā)后,，放可投入機器內(nèi)。
5,、每月必須給軸承座加打黃油,，以保證軸承的潤滑性。
6,、每天使用前必須清理棉絮過濾網(wǎng)（下箱門）,，如過濾網(wǎng)堵塞，風(fēng)量會減小,，會產(chǎn)生烘干慢,，烘不干的現(xiàn)象，又浪費能源,。
7,、每周必須清理煤氣灶上碳粉（黑），以防止吸入滾桶,，污染衣物,。
8,、“冷”定時器的時間設(shè)定,，通常是“熱”定時囂時間的1/4左右。
9,、每月必須清理一次排風(fēng)管及彎頭，若不清理,，烘干時間會加長,，且過多棉絮阻塞，易造成火災(zāi),。
一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部,，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料,。
（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程,。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器,，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露,。
（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程,。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機,，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走,，進(jìn)一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露,。
（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒,、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥,，如：農(nóng)藥,、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上,，配備袋式除塵器,、翅片加熱器和引風(fēng)機，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集,，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

產(chǎn)品詳情批發(fā)二手盤式干燥機 二手干燥器
PLG系列盤式連續(xù)干燥機產(chǎn)品介紹 盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大,、熱效率高、能耗低,、占地面積小,、配置簡單、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點,，既可作為干燥設(shè)備,，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用,。廣泛適用于化工,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、食品,、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型,、外壓密閉型（真空型）三大類型,。     圓盤直徑有1200mm、1500mm,、2200mm,、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）,、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）,、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路,，主軸及支架為不銹鋼,，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m2）,。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。一套除塵系統(tǒng)的好壞時,，不僅要有一臺合適的單機除塵器,，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進(jìn)行密閉,、通風(fēng),，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散，而且可以節(jié)省能耗,，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益,。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用,，含塵空氣高速沖擊罩壁,，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,，這樣便可減少或不再外逸,。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動,。