二手500濃縮蒸發(fā)器

各效加熱蒸發(fā)器,、各效分離器,、冷凝器,、熱壓泵、殺菌器,、保溫管,、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵,、冷凝排水泵,、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成。

適用范圍：強制循環(huán)式蒸發(fā)器,，適用于有結垢性,、結晶性、熱敏性(低溫),、高濃度,、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品,、制藥,、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮,。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸,、加熱器、各效蒸發(fā)分離器,、冷凝器(混合式或表面式),、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵,、真空泵,、冷凝水泵、操作平臺,、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成,。
主要特點：
1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料,、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料,、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料,、有不溶性固形物的物料等,；
2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán),，在管內(nèi)流動速度快,、受熱均勻,、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象,。3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好,。
4．物料通過設備蒸發(fā)濃縮,，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料,，加熱蒸發(fā)時間短,，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5．設備結構緊湊,、占地面積小,，布局流暢、操作方便,、性能穩(wěn)定等,。
6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制,，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電,、故障時對敏感性物料的保護措施,，其它安全、報警等自動化操作,、控制,。
型號規(guī)格：BNFCE-XX XX-水份蒸發(fā)量(L/h)
三效：8000、12000,、15000,、24000、36000,、60000
雙效：2000,、4000、8000
單效：1000
本設備為強制循環(huán)式逆流真空濃縮設備,，由加熱器,、蒸發(fā)室、冷凝器,、真空泵,、強制循環(huán)泵和操作臺等組成。適用于流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬、桃漿,、杏漿,、胡蘿卜醬、蘋果醬,、獼猴桃醬等的濃縮,。
1.MVR系統(tǒng)與單效運行費用對比
本次設計中MVR系統(tǒng)蒸發(fā)負荷為5噸/小時，現(xiàn)將之與同等蒸發(fā)負荷的二效蒸汽蒸發(fā)結晶器運行費用進行對比,。(蒸汽價格：200元/噸,，電價：0.7元/度，冷卻水價格：0.4元/噸)———
二效蒸發(fā)器運行費用：（蒸汽能耗比按0.6計,，冷卻水220m3/h）：
1）,、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×（24×300）小時/年=432萬元/年；
2）,、循環(huán)水耗量
220m3/h×0.4元/噸×（24×300）小時/年=63.3萬元/年,；
蒸發(fā)負荷為5t/h的單效每年運行總費用：
432+63.3=495萬元
蒸發(fā)負荷為5t/h的MVR系統(tǒng)每年運行總費用：二手500濃縮蒸發(fā)器  整機一般采用全不銹鋼制造。包膠輥筒的輥體,、端面、軸頭（除軸承位外）整體包復高強度和高韌性的橡膠或聚酰氨,。機架也可采用碳鋼鍍鋅,；
?? 機架強度很高，整體結構非常堅固,。超重型承重軸承帶雙重V 型密封,，有長達100000小時的使用壽命；
?? 擠壓輥數(shù)量為11 個或9 個,，擠壓壓力可達1.4 巴,，可獲得超高干度的泥餅和高產(chǎn)量；
?? 高技術的網(wǎng)帶清洗裝置,，內(nèi)置鋼絲刷進行自清潔,，可實現(xiàn)*連續(xù)運行；
?? 采用變頻同步調(diào)速,，雙減速電機驅動,，具有優(yōu)異的運轉性能。
4,、用于工業(yè)生產(chǎn)的重型帶式污泥脫水
用于工業(yè)生產(chǎn)的重型帶式污泥脫水機適用于工礦企業(yè)中的需要固液分離的生產(chǎn)工藝中,，如：電解二氧化錳、洗煤,、水泥,、淀粉、電石,，石英玻璃,、陶瓷,、鈦白粉、鋼鐵等行業(yè)中的固液分離,，具有超高干度的脫水性能并能適應惡劣的工作環(huán)境,。
（1）機型特點：
150kW×0.7元/度×（24×300）小時/年=75.6萬元
（150kW為壓縮功率，0.7為電價）
采用MVR系統(tǒng)至少每年可節(jié)省的運行費用為：
495-75.6=419.4萬元
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