二手環(huán)保布袋除塵

二手脈沖袋式除塵器 [1]  采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
6,、進、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,、由風(fēng)機排入大氣,，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下,，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi),，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,，除塵器恢復(fù)正常工作,。
脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,，再由閥板孔,、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強烈抖動,，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。
技術(shù)特點編輯
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,，排放小于50mg/m3,，工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,，清灰強度大,，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修,。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器,，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩）,，合理的對揚塵點進行密閉、通風(fēng),，不僅可以有效的控制粉塵的擴散,，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益,。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁,，結(jié)果從孔隙中逸出,。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量,，這樣便可減少或不再外逸,。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動,。
為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,，裝置較寬大的密閉罩,，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板,，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因,。如果將皮帶運輸機的受料點的排風(fēng)罩做成雙層,，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
造成揚塵的另外一個原因是由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動,、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動,。為解決此類問題，可將設(shè)備進行整體密閉或采用密閉小室,。這種裝置應(yīng)做得寬大些,，并避免把排風(fēng)口設(shè)在直接揚塵處,。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動,，所以風(fēng)量不必很大,，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸,；法蘭墊料,；砂封蓋板；氈封軸孔,、柔性連接,；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
粉塵從生產(chǎn)設(shè)備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導(dǎo)了大量空氣,，在密閉罩內(nèi)形成正壓,。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應(yīng)保持有足夠的空間外,，尚須采取下列
4．措施,。二手環(huán)保布袋除塵
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導(dǎo)量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例,，距離越短,，物料誘導(dǎo)空氣量就越少；
(2)適當(dāng)減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞,，以降低誘導(dǎo)空氣的能量,；
(3)隔絕氣流，減少誘導(dǎo)空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置,。
(4)降低下部正壓可采取如下方法,。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通,。進行泄壓,，使空氣循環(huán)流通。
②將導(dǎo)料槽的空間增高,，形成緩沖箱,。
③在導(dǎo)料槽上加長緩沖箱，其中設(shè)迷宮擋板,，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的,。