詳細(xì)介紹
防爆移動(dòng)電箱產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、本產(chǎn)品為隔爆型結(jié)構(gòu),,鋼板焊接外殼,,表面靜電噴塑;
2,、內(nèi)裝高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲骰蛩軞嗦菲?、交流真空接觸器、電動(dòng)機(jī)保護(hù)器,、電壓表等元件,,具有過(guò)載、短路,、欠壓,、缺相、漏電等保護(hù)功能,。
3,、進(jìn)出線均采用無(wú)火花型防爆插接裝置,并有明確的設(shè)備位號(hào)指示板,,指示板采用304不銹鋼板折彎成形,,拋光處理,外形美觀大方實(shí)用,。
4,、隔爆面采用特殊的加工手段,嵌入耐油老化硅膠“0”形密封圈,,使箱體防護(hù)等級(jí)達(dá)IP65,,以解決傳統(tǒng)隔爆箱戶外使用進(jìn)雨水的難題,取締傳統(tǒng)采用防雨罩防雨復(fù)雜而無(wú)效的措施,。
5,、所有緊固件均采用抗強(qiáng)腐蝕的304不銹鋼緊固件。
6,、具體功能及外形可根據(jù)用戶要求特制,。
防爆移動(dòng)電箱技術(shù)參數(shù):
1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB3836.1-2000 GB38396.2-2000 GB3836.3-2000 IEC60079
2.額定電壓:AC380V/50Hz
3.總開(kāi)關(guān)電流:≤100A
4.回路數(shù):4、6,、8,、10、12
5.支路電流::≤60A
6.防護(hù)等級(jí):IP65,、IP54
7.防腐等級(jí):WF1
8.引入口規(guī)格:G1/2″-G3″
技術(shù)要求
本產(chǎn)品須嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/HK-FBX.2-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
1.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)查,。
2.裝配過(guò)程中零件不允許磕,、碰、劃傷防爆面,。
3.螺釘和螺母緊固時(shí),,嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,。
4.裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn),加壓1MP,,保持10-12S,。應(yīng)保證箱體無(wú)明顯變形,無(wú)泄漏,。
5裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng),,安裝牢固。
6.線號(hào)使用打號(hào)機(jī)打號(hào),,線號(hào)清晰完整,。接線注意線序顏色及線徑。
7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試,。
8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束,,裝好線槽蓋,注意接地線是否連接好,。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈,,以減少其運(yùn)動(dòng)損傷。
9.緊固箱蓋前,,于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂,。
10.緊固箱蓋時(shí),用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉,、對(duì)稱,、逐步、均勻擰緊,。
11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙,,大縫隙小于0.1mm。
12.裝配完成后清潔箱體表面,,使用發(fā)泡塑料適度包裝,,避免運(yùn)輸及安裝過(guò)程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
箱體
技術(shù)要求
1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求,。
2.焊接采用固定工藝裝備,,焊后退火,減少變形,。
3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷,。
4.所有焊縫須雙面焊接,不能有焊透砂眼等焊接缺陷,,焊后須將焊縫修平,。
5.螺紋孔與蓋配做,。
6.噴涂除銹前,先用有機(jī)溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
7.全部加工工序完成,內(nèi)外表面靜電噴涂,。噴涂用防腐耐候漆,,顏色為駝09。
8.噴涂時(shí)注意保護(hù)防爆面,,不能噴漆,。螺紋部位不能噴漆。
9.防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞,。