恒奧德解析研磨機(jī)注意事項(xiàng)
研磨機(jī)用涂上或嵌入磨料的研具對件表面行研磨的磨床,。主要用于研磨件中的度平面,、內(nèi)外圓柱面,、圓錐面,、面,、螺紋面和其他型面,。
操作方法
操作者須熟悉設(shè)備般結(jié)構(gòu)及性能,，不得性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得過料斗體積的90%,。接通電源后,，行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無異常噪聲,。否則應(yīng)停機(jī)檢查。件研磨前,，須將件行脫油去污處理,。過程中須根據(jù)件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。 作畢停機(jī)時(shí),，切斷電源,，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作,。 安操作規(guī)程開機(jī)前,，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動是否靈活,。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。每隔6個(gè)月,，應(yīng)向振動電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂,。下班，應(yīng)切斷電源,。
空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),。主機(jī)和分析機(jī)轉(zhuǎn)向正確,。主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h,。主機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊,，如無條件,，亦可將磨輥裝置拆卸。主機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),，潤滑油溫度不得過800c,。溫升不得過400c。分析機(jī)大小錐齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),，無不正常聲音,，并保證油路暢通。鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向,，不應(yīng)有不正常聲音和振動,，滾動軸承溫度不得過700c，溫升不過350c,。 符合試運(yùn)轉(zhuǎn),。經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)證明，各件能正常作時(shí),，才可行符合試運(yùn)轉(zhuǎn),。符合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h(小時(shí))。磨機(jī)作應(yīng)正常,，傳動分不得有不正常聲音和沖擊振動,。滾動軸承和潤滑油溫度不過800c，溫升不過400c,。管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象,。磨粉產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)。調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速,，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi),。經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊,，即可投入正常運(yùn)行,。
注意事項(xiàng)
研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒直困擾著系統(tǒng)的安生產(chǎn),，前時(shí)期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾,，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，傳動軸振動低于0.08mm,。
具體措施:
1,、 齒間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之，規(guī)程中規(guī)定大,、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行,，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形,，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒間隙局甚至低于6mm,，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒間隙引起的沖擊,，成輪齒過載折斷,。
2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之,。在實(shí)際操作中,，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,，加大緊固面,，防止齒圈變形，保證主,、從動輪角速度致,，防止傳動比變化引起的慣性力，成疲勞折斷,。
3,、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期,、手加油,，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易成潤滑油量的過多或不足,，建議采用機(jī)械定時(shí),、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑,，降低振動,，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命,。
