冶金廠廢水怎么處理

冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水,，是污染環(huán)境的主要廢水之一,。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多,、水質(zhì)復(fù)雜多變,。按廢水來源和特點(diǎn)分類，主要有:冷卻水,酸洗廢水,，除塵和煤氣,、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié),、分離或溢出的廢水等,。

 

冶金工業(yè)廢水處理的一般采用氧化還原法處理，廢水氧化還原法：把溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì),，經(jīng)過氧化還原反應(yīng),，轉(zhuǎn)化為無毒無害的新物質(zhì)，這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法,。在氧化還原反應(yīng)中,，有毒遇害物質(zhì)有時(shí)是作為還原劑的，這是需要外加氧化劑如空氣,、臭氧,、氯氣、漂白粉,、次氯酸鈉等,。當(dāng)有毒有害物質(zhì)作為氧化劑時(shí)，需要外加還原劑如硫酸亞鐵,、氯化亞鐵,、鋅粉等。如如果通電電解,，則電解時(shí)陽極是一種氧化劑,，陰極是一種還原劑,。

 

一 酸洗廢水的處理 　

軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水,。酸洗每噸鋼材要排出1～2米廢水,其中含有游離酸和金屬離子等,。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻,、鉛等金屬離子,。少量酸洗廢水,可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法,、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵,。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水,。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理,，才能循環(huán)使用。

 

二 冷卻水的處理 　

鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%,。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水,。間接冷卻水，如高爐爐體,、熱風(fēng)爐,、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐,、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水,，使用后水溫升高，未受其他污染,，冷卻后,，可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用,。直接冷卻水,，如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等,，因與產(chǎn)品接觸,，使用后不僅水溫升高，水中還含有油,、氧化鐵皮和其他物質(zhì),，如果外排，會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染,，浮油會(huì)危害水生生物,。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀池沉淀,，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,，可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板清除,。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水,，含有乳化油,，須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法,，破壞乳化油,，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過濾法分離,。所收集的廢油可以再生,，作燃料用。

 

三 洗滌水的處理

冶金工廠的除塵廢水和煤氣,、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水,、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水,、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等,。這類廢水的共同特點(diǎn)是：含有大量懸浮物,，水質(zhì)變化大,水溫較高。故大多是用沉淀池澄清廢水,，然后循環(huán)使用,。生產(chǎn)特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法,、磁濾法和高梯度磁力分離法處理,。沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結(jié)的原料,。高爐煙氣洗滌水,，用高爐的水淬粒化爐渣進(jìn)行過濾,，既可去除懸浮物,，又可降低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定,，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法,。煉鋼的平爐、轉(zhuǎn)爐都產(chǎn)生煙氣洗滌廢水,，每煉一噸鋼要排出2～6米廢水,水質(zhì)由于煉鋼工藝不同,，或同一爐鋼處于冶煉過程的不同時(shí)間，差別很大,，通常pH值為6～12,，水溫40～60℃,懸浮物2000～10000毫克/升,還含有氟化物,、硝酸鹽等。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒,，然后通過沉淀池沉淀,，除去懸浮的細(xì)顆粒。由于顆粒細(xì)小以及水的熱對(duì)流,，自然沉淀效果不好,，因此要投加混凝劑，或用磁凝聚法,，有時(shí)兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑,，經(jīng)濟(jì)而效果較好。廢水澄清后可循環(huán)使用,。沉淀的污泥經(jīng)脫水,、干燥后可作燒結(jié)原料，或制成球團(tuán)作煉鋼冷卻劑,。

 

 

四 循環(huán)用水和水質(zhì)穩(wěn)定

循環(huán)用水是冶金廢水治理的一項(xiàng)重要措施,。冶金廢水的循環(huán)使用率在逐年提高。水的循環(huán)使用須根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn),，進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理,。間接冷卻水通常要向水中投加阻垢劑、防蝕劑或調(diào)整pH值等方法,。須從循環(huán)系統(tǒng)外排的水,，可作為直接冷卻水的補(bǔ)充水。冶煉爐煙氣凈化洗滌水的水質(zhì)穩(wěn)定問題很復(fù)雜,須分別處理,。如煉鐵高爐煤氣洗滌水,每洗滌一次,，硬度增加一度(德國度)以上，須進(jìn)行軟化,，再循環(huán)使用;也可用爐渣過濾的方法,，在除去懸浮物的同時(shí)，降低硬度;或在沉淀前進(jìn)行預(yù)曝氣,，除去水中所含的二氧化碳,，使碳酸鈣析出并在沉淀池中除去。

 

五 沖渣水的處理

冶金工廠的沖渣水,，水溫高,，水中含有很多懸浮物和少量金屬離子，應(yīng)過濾,、冷卻后循環(huán)使用,。

 

六 有色冶金廢水的處理 　

銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,，有含重金屬離子的廢水,，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等,。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,，還伴有多種有色金屬，因此,，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì),。治理措施是：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少廢水量,，回收有用金屬,。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值,，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法,，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來,。此外,，還可以采用離子交換法、浮選法,、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬,，凈化廢水,。

 

 

七 煉焦廢水的處理 　

黑色冶金業(yè)中的焦化廠每生產(chǎn)一噸焦炭,約產(chǎn)生0.25～0.50米含有酚、苯,、焦油,、硫化物、吡啶等有害物質(zhì)的廢水,，通常稱為含酚廢水,。含酚廢水經(jīng)處理后，可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用,。