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產地類別 | 國產 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
產品概述
產品詳情
溫濕度模擬功能:設備能夠模擬高溫高濕環(huán)境。溫度可在較大范圍內調控,,滿足不同 FPC 材料對于高溫環(huán)境的測試需求,,確保 FPC 在高溫工況下折彎性能的有效評估。濕度控制同樣精確,,可營造高濕度氛圍,,模擬 FPC 在潮濕環(huán)境中的使用場景,綜合考量溫濕度對 FPC 折彎效果的影響,。
折彎角度可編程:測試角度范圍為 0 - 180° 且可編程,。通過設備控制系統(tǒng),用戶可根據 FPC 的設計要求及實際應用場景,,精確設置折彎角度,。無論是小角度的輕微彎折,還是接近 180° 的大角度彎折,,均實現,,為多樣化的 FPC 產品設計提供有力支持。
彎折半徑靈活調節(jié):彎折半徑可在 R1 - R20 之間手動調節(jié),,借助千分尺平臺實現精細調控,。千分尺平臺的使用,使彎折半徑的調整精度高,能滿足對 FPC 彎折半徑有嚴苛要求的工藝,。從極小半徑的緊密彎折到較大半徑的舒緩彎曲,,都能通過調節(jié)完成,確保 FPC 折彎后線路不受損,,功能不受影響,。
速度可設定:折彎速度為 10 - 60 次 / 分鐘可設定。用戶能依據 FPC 的材質特性,、厚度以及具體生產效率需求,,靈活設置折彎速度。在保證折彎質量的前提下,,提高生產效率,,適應不同規(guī)模的生產任務。例如,,對于較薄且柔韌性好的 FPC 材料,,可適當提高折彎速度;而對于較厚或對彎折過程敏感的材料,,則選擇較低速度以確保彎折效果,。
溫濕度模擬艙體:采用密封性能良好的材質構建,確保溫濕度環(huán)境穩(wěn)定,。內部配備高精度溫濕度傳感器,,實時監(jiān)測環(huán)境參數。加熱,、制冷以及加濕,、除濕組件均勻分布于艙體內部,保證溫濕度快速達到設定值并保持均衡,。
折彎機構:由上模和下模組成,,模具材質選用特殊合金鋼,經特殊熱處理工藝,,具備高硬度與良好韌性,。上模連接動力傳動系統(tǒng),下模固定于工作平臺,,且下模配備千分尺平臺,,用于精準調節(jié)彎折半徑。
動力傳動系統(tǒng):包含電機,、減速機以及絲杠滑塊機構,。電機提供動力,通過減速機將高速旋轉轉化為適合折彎操作的低速大扭矩輸出,,驅動絲杠帶動滑塊上下移動,,實現上模的精準下壓,,完成折彎動作。
控制系統(tǒng):以工業(yè)級 PLC 為核心,,搭配操作便捷的觸摸式人機界面,。該系統(tǒng)不僅能精準控制溫濕度模擬艙體的環(huán)境參數,還可對折彎角度,、速度等折彎參數進行精確設定與實時監(jiān)控,。
工作原理
溫濕度模擬原理:設備啟動后,溫濕度傳感器實時采集艙體內的溫濕度數據并反饋至控制系統(tǒng),。當溫度低于設定值時,,加熱組件啟動升溫;高于設定值時,,制冷組件工作降溫。濕度方面,,當濕度低于設定值,,加濕組件產生蒸汽增加濕度;高于設定值時,,除濕組件通過冷凝等方式降低濕度,,以此維持穩(wěn)定的高溫高濕環(huán)境。
折彎原理:操作人員通過控制系統(tǒng)設置好折彎角度,、速度等參數,。動力傳動系統(tǒng)根據設定參數,驅動電機運轉,,電機帶動減速機,,減速機輸出扭矩驅動絲杠,絲杠推動滑塊使上模向下移動,。此時,,放置在下模上的 FPC 受到上模壓力開始折彎,千分尺平臺可手動微調下模,,精準控制彎折半徑,,直至達到設定的折彎角度完成折彎操作。
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