一,、關鍵部件優(yōu)化

（一）加強型折彎模具

1. 材料升級：折彎模具直接接觸薄膜屏，其耐用性影響重大,。選用高強度,、耐磨且耐腐蝕的模具鋼，如 Cr12MoV,，經(jīng)特殊熱處理提高硬度與韌性,，在低溫高濕環(huán)境下，能抵抗薄膜屏摩擦與水汽侵蝕,，減少磨損與變形,，延長模具壽命。

2. 結構改進：設計模具時,，依據(jù)薄膜屏折彎特點優(yōu)化結構,。采用可更換式鑲塊設計，針對易磨損部位,，如折彎刃口,，單獨制成鑲塊，磨損后僅更換鑲塊,，降低模具整體更換成本,。同時，優(yōu)化模具表面光潔度,，減少薄膜屏與模具摩擦力,，降低模具損耗。

（二）高精度傳動部件

1. 絲桿與導軌：絲桿和導軌負責精準定位與運動傳遞,。選擇高精度滾珠絲桿,，其滾動摩擦小、傳動效率高,，配合直線導軌,，確保運動精度。在耐寒耐濕環(huán)境下,，對絲桿和導軌進行特殊防護處理,，如涂覆防銹涂層、加裝密封裝置，防止水汽侵入導致生銹,，影響傳動精度與壽命,。

2. 傳動齒輪：傳動齒輪需承受較大扭矩。選用優(yōu)質合金鋼制造齒輪,，經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度與耐磨性,。優(yōu)化齒輪參數(shù)，如模數(shù),、齒數(shù)等,，降低齒輪嚙合時的沖擊與磨損。同時,，采用合理的潤滑方式,，在低溫環(huán)境下選擇低溫性能好的潤滑劑，確保齒輪在不同工況下都能良好潤滑,，減少磨損,。

二、整體結構設計優(yōu)化

（一）增強設備框架剛性

1. 框架材料與結構：折彎機框架是支撐基礎,，采用高強度鋼材,，如 Q345B，通過合理的結構設計,，如增加加強筋,、優(yōu)化框架布局，提高整體剛性,。在低溫環(huán)境下,，鋼材不會因冷脆而降低強度，在潮濕環(huán)境中,，能抵抗腐蝕,，確保框架長期穩(wěn)定,，避免因框架變形影響設備精度與部件壽命。

2. 減震設計：設備運行時產(chǎn)生振動,，長期振動會導致部件松動,、磨損加劇。在框架與關鍵部件連接處采用減震橡膠墊或減震彈簧,，吸收振動能量,，降低振動對設備的影響。同時,，優(yōu)化設備重心分布,，減少因重心偏移引起的振動，提升設備運行穩(wěn)定性，延長各部件使用壽命,。

（二）合理的密封與排水設計

1. 密封設計：為防止?jié)駳膺M入設備內部腐蝕部件,，對設備進行全面密封設計。在設備外殼,、門窗等部位安裝密封膠條,，確保環(huán)境中的水汽無法侵入。對折彎機的電氣箱,、傳動部件等關鍵部位,，采用密封等級更高的防護措施，如使用密封墊圈,、密封膠等,，保證內部電子元件與機械部件不受潮濕影響。

2. 排水設計：在設備底部設置合理的排水系統(tǒng),，當有少量水汽進入設備時,，能及時排出。例如,，在設備底部設置排水孔,，并連接排水管道，將積水引導至位置,，避免積水在設備內部積聚,，腐蝕機械結構，進一步提升設備在潮濕環(huán)境下的耐用性,。