液壓式動力傳輸系統(tǒng)

1. 動力源：液壓泵是液壓式動力傳輸系統(tǒng)的核心動力源,。它通常由電機驅(qū)動,，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力,，將油箱中的液壓油吸入并加壓輸出,。常見的液壓泵有齒輪泵、葉片泵或柱塞泵等,，不同類型的泵適用于不同壓力和流量需求,。例如，齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單,、成本低,，適用于中低壓系統(tǒng)；柱塞泵則可提供高壓、大流量的液壓油,，常用于對壓力要求較高的折彎試驗,。

2. 壓力傳輸：加壓后的液壓油通過油管輸送至液壓缸。油管需具備良好的耐壓性和密封性,，以確保液壓油在傳輸過程中無泄漏且壓力穩(wěn)定,。當(dāng)液壓油進入液壓缸時，推動活塞運動,。根據(jù)帕斯卡原理,，在密閉液體上的壓強會大小不變地向各個方向傳遞，因此在小面積活塞上施加較小的力,，就可以在大面積活塞上獲得較大的推力,，從而為折彎試驗提供強大的壓力。

3. 流量控制：通過節(jié)流閥,、調(diào)速閥等流量控制閥,，可調(diào)節(jié)進入液壓缸的液壓油流量，進而控制活塞的運動速度,，也就是折彎的速度,。例如，在對薄型材料進行折彎時,，需要較慢的速度以保證折彎精度,，此時可通過調(diào)節(jié)流量控制閥減小液壓油流量。

電動式動力傳輸系統(tǒng)

1. 電機驅(qū)動：電動式小型折彎試驗機一般采用伺服電機或步進電機作為動力源,。電機通電后,，根據(jù)電磁感應(yīng)原理產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩。伺服電機能夠精確控制轉(zhuǎn)速和位置,，通過編碼器反饋系統(tǒng),，可實時監(jiān)測電機的轉(zhuǎn)動角度和速度，并將信息反饋給控制系統(tǒng),，實現(xiàn)高精度的運動控制,。步進電機則按照控制脈沖的頻率和數(shù)量來精確控制旋轉(zhuǎn)角度，每接收到一個脈沖信號,，電機就轉(zhuǎn)動一個固定的角度,，即步距角。

2. 傳動機構(gòu)：電機的旋轉(zhuǎn)運動需通過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)化為直線運動,，以實現(xiàn)折彎動作,。常見的傳動機構(gòu)有絲桿螺母副和齒輪齒條副,。絲桿螺母副將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為螺母的直線運動,，具有傳動精度高、自鎖性能好等優(yōu)點。在工作時,，電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn),，螺母在絲桿上沿軸向移動，連接在螺母上的折彎部件隨之做直線運動完成折彎,。齒輪齒條副則是通過齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動齒條做直線運動，其傳動效率高,，可傳遞較大的力,，適用于對速度和力量要求較高的折彎試驗場景。