在折彎機(jī)的日常運(yùn)行中，液壓系統(tǒng)油溫過高是一個(gè)常見且不容忽視的問題,。過高的油溫猶如液壓系統(tǒng)的 “健康殺手",，會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生多方面的負(fù)面影響。 1. 油液黏度降低,，泄漏風(fēng)險(xiǎn)增大
液壓油的黏度對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行至關(guān)重要,。油溫升高時(shí)，油液黏度會(huì)急劇下降,。當(dāng)黏度降低到一定程度,，液壓元件內(nèi)部的間隙處更容易出現(xiàn)泄漏。例如,，在液壓泵的柱塞與缸體之間,、液壓缸的活塞與缸筒之間,，原本緊密配合的部位，由于油膜厚度變薄,，無法有效阻止油液泄漏,。這不僅會(huì)降低液壓系統(tǒng)的工作效率，導(dǎo)致能量損失,，還會(huì)使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,，影響折彎機(jī)的折彎精度。在對(duì)精度要求工件加工中,，微小的壓力波動(dòng)都可能導(dǎo)致工件尺寸偏差,，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2. 氧化加劇,，油液壽命縮短
高溫會(huì)加速液壓油的氧化過程,。隨著油溫升高,，油液與空氣中的氧氣接觸反應(yīng)速度加快,，生成酸性物質(zhì)和油泥等雜質(zhì)。這些酸性物質(zhì)會(huì)腐蝕金屬部件,，如液壓泵的齒輪,、葉片，以及各種閥類元件的閥芯和閥座,。而油泥等雜質(zhì)則會(huì)堵塞過濾器,、節(jié)流孔等，影響液壓系統(tǒng)的正常工作,。此外,，氧化后的油液性能大幅下降，無法再為系統(tǒng)提供良好的潤滑和密封作用,，從而進(jìn)一步加劇元件的磨損,，使液壓系統(tǒng)的整體壽命大幅縮短。原本可以使用較長時(shí)間的液壓油,，因油溫過高可能需要提前更換,，增加了生產(chǎn)成本和維護(hù)工作量。
3. 氣蝕現(xiàn)象頻發(fā),，元件損壞加速
油溫過高時(shí),，油液中的空氣溶解度降低，部分空氣會(huì)以氣泡的形式析出,。當(dāng)這些氣泡隨著油液流動(dòng)到壓力較高的區(qū)域時(shí),，會(huì)迅速破裂，產(chǎn)生局部高壓和高溫,，這就是氣蝕現(xiàn)象,。氣蝕會(huì)對(duì)液壓元件表面造成嚴(yán)重的侵蝕,，如在液壓泵的吸油口附近,，氣蝕會(huì)使泵的葉片表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、剝落等損傷,。長期的氣蝕作用會(huì)導(dǎo)致液壓元件的性能下降，甚至損壞,，影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。一旦液壓元件損壞,，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)維修，影響生產(chǎn)進(jìn)度,，更換元件還會(huì)帶來額外的經(jīng)濟(jì)成本。
4. 密封件老化加快,，系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重
液壓系統(tǒng)中的密封件多由橡膠等高分子材料制成,，過高的油溫會(huì)加速這些密封件的老化和變形。密封件老化后,，其彈性和密封性能大幅下降,，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏進(jìn)一步加劇。例如,，液壓缸的密封件老化后,，除了內(nèi)部泄漏增加外，還可能出現(xiàn)外部泄漏,，油液滲漏到設(shè)備表面,，不僅污染工作環(huán)境,，還可能引發(fā)安全隱患,。而且，密封件的頻繁更換也增加了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間,。
折彎機(jī)運(yùn)行時(shí)油溫過高對(duì)液壓系統(tǒng)性能危害極大,。為確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和延長設(shè)備使用壽命，必須采取有效的油溫控制措施,，如安裝冷卻裝置,、定期檢查維護(hù)散熱系統(tǒng)等，以保障折彎機(jī)的高效,、穩(wěn)定生產(chǎn),。
