200噸電液比例液壓試驗機主要用途：適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸,、壓縮,、彎曲,、剪切等試驗，也可用于塑料,、混凝土,、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。電液伺服液壓試驗機主機采用油缸下置,，原裝品牌微機,，功能強大的漢化視窗軟件，能進(jìn)行強大的數(shù)據(jù)分析處理,；采用電液比例微機控制系統(tǒng),、微機自動控制微機顯示，測量系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器,，進(jìn)口元器件,，由計算機和中及軟件系統(tǒng)組成，具有負(fù)荷,，變形自動標(biāo)定,、量程自動切換、試驗條件測試結(jié)果自動存儲,、參數(shù)Fm,、ReH、ReL,、RP^0.2,、Rm和彈性模量E等自動求取,；試驗曲線遍歷,、局部放大，迭加對比功能,，并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線,。

200噸電液比例液壓試驗機

技術(shù)參數(shù)：

1、型號規(guī)格:MX（WE）200060

2,、測量范圍: 0-2000KN

3,、示值精度: ±1%

4,、相對分辨率: ≤1%

5,、壓縮空間: 700mm

6,、拉伸空間: 700mm

7、圓試樣夾持直徑:Φ20-Φ70mm

8,、扁試樣夾持厚度:0-40mm

9,、活塞行程: 150mm

10、彎曲支點大距離: 100-800mm

11,、剪切試樣直徑: Φ30mm

12．變形示值準(zhǔn)確度%：示值的±0.5%以內(nèi)

13．位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)

14．應(yīng)力速率范圍：IN/mm2S-1-60N/mm2S-1

15．應(yīng)變速率范圍：0.00025/S-0.0025/S

16．恒試驗力,、恒變形、恒位移速率控制：控制精度：±1%設(shè)定值,。

17．主機外形尺寸(mm):

1100×760×2700

18,、電機功率: 1.5KW,3相

19、重 量:3500kg

安裝及試車

試驗機應(yīng)安裝在清潔,、干燥,、附近無震源、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應(yīng)在周圍留出足夠的空余面積,，以便于進(jìn)行試驗及今后的維修工作,。試驗機的主機及液電箱均應(yīng)安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示,。地腳螺栓部分可預(yù)留孔穴,，待安裝后再進(jìn)行灌注水泥漿，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)平正,。

1. 開箱及吊裝：試驗機分裝在木箱中,，立式豎放于箱內(nèi)，起吊時應(yīng)用繩縛緊慢慢豎立于基礎(chǔ)上,，液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊,，按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術(shù)文件,，以免遺失,。
2. 清理：清除所有包裝物及墊襯物，外露部分的防銹油脂可用煤油清洗,。
3. 接管：連接主機和液電箱的油管,，用煤油沖洗干凈，按管口標(biāo)記分別接上工作油缸,，送油閥及回油閥,，在安裝油管時，必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落,，然后旋緊,。
4. 初步調(diào)整安裝水平：接好油管后進(jìn)行初步調(diào)整主機的水平，調(diào)整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎(chǔ)之間,，用0.05/1000精度的方形水平儀測量,。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進(jìn)行測量,，水平度不大于0.3/1000。
5. 澆固地腳螺栓,，試驗機的水平初步調(diào)整后,，可將地腳螺栓用水泥漿澆固，同時將機座與基礎(chǔ)接觸面間的間隙用水泥漿填塞,，使其有良好的結(jié)合,，必須待水泥干固后始可緊固螺母。
6. 灌油：揭開液電箱后門,， 可以灌油,，一次注入油量約為40公升，注入的液壓油應(yīng)不含其他雜質(zhì),，經(jīng)過濾后使用,，以保證液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固點：-15°C

1. 潤滑：主機上橫梁注滿黃油,，只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用,。
2. 接電：由液電機箱引出的金屬軟管，用管夾與油管一并夾緊,，連接于主機的接線盒上,，并按電線接頭標(biāo)記接上接線板。

電源由機外總開關(guān)接線于液電機箱內(nèi)配電板的保險絲盒內(nèi),，為保證安全,，必須接上地線。接通電源后,，其他各部分都經(jīng)檢查,，即可按下控制臺的油泵開關(guān)。開動油泵,，觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符,，如不相符應(yīng)調(diào)換電源接頭。再開動工作臺升降電動機,，觀察工作臺升降是否符合銘牌標(biāo)記,。

1. 油泵試運轉(zhuǎn)：上述各程序完成后，即可進(jìn)行油泵及液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn),。關(guān)閉送油閥,，開啟回油閥，啟動油泵,，掀開液電機箱的后門,，觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出，如果是間斷的或是混氣泡，即是油泵內(nèi)存有空氣,，此時必須將油泵連接管旋松,，讓油泵開動一段時間，泵內(nèi)空氣由此排出,，直至冒出的油不含氣泡，再將螺釘旋緊后不應(yīng)有油漏出,。為使工作油缸及管道中的空氣排出,，以免影響試驗，可開動油泵,，關(guān)閉回油閥,，開啟送油閥，使活塞升一段距離,，然后再打開回油閥,，使油液流回油箱，反復(fù)進(jìn)行幾次,，即可將管道中的氣體排出,。

10.安全裝置的檢查：本試驗機的移動橫梁升降，活塞行程均裝有安全限位開關(guān),，移動橫梁升降限位置,，應(yīng)能自動停車?；钊笮谐虨?50毫米,。超出距離時，即能自動關(guān)閉油泵,。如限位開關(guān)不符合上述要求,，可適當(dāng)調(diào)整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后,，如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進(jìn)行試驗使用,。

200噸液壓拉力試驗機使用前液壓油必須保證清潔，無雜質(zhì),，并視使用次數(shù)多少,，每一年或二年清理油箱及更換油液一次，清洗濾油網(wǎng),，更換油液時,，可用軟管將送油閥的溢油管接出機外，開動油泵,，將油箱內(nèi)的油抽出,，然后將油箱下部的蓋板打開，旋出下濾油網(wǎng),，并清理油箱底部,，油泵的工作油液推薦抗凝液壓油,，抗磨液壓油，航空液壓油或精密機床液壓油等,。