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1,、 幾種工業(yè)加濕的常用方式及簡單對比

濕膜加濕：優(yōu)點：潔凈無噪音,。缺點：體積大，加濕量小,。
    蒸汽加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒小且已氣化，等溫加濕,。缺點：能耗很大,。
    超聲波加濕：優(yōu)點；顆粒小,，能耗低,，可輸送。缺點：對水質(zhì)要求較高,。
    離心加濕：優(yōu)點：成本低,；成熟。缺點：顆粒大,，均勻性差,；浪費水源,。適用于室外加濕。
高壓加濕：優(yōu)點：噴霧顆粒較細,，可用于室內(nèi),。缺點：需要高壓氣泵，對水質(zhì)要求很高,，有噪音干擾,。
 2、 超聲波材料及霧化原理
壓電陶瓷粉料： 壓電陶瓷主要由鋯鈦酸鉛(PZT)所組成, 在氧化鋯(ZrO2),、氧化鉛 (PbO)及氧化鈦(TiO2)等的粉末原料中,，按一定比例適當添加微量的添加物后，由多道加工程序完成陶瓷粉料制作,，再利用油壓機使之壓縮成各種規(guī)格形狀,，成型后在1350 ℃ 左右溫度下進行燒結(jié)，所得的成品,，再以電鍍的方法或者不銹鋼貼片法完成電極極化工作后,，就是壓電陶瓷晶片成品。
超聲波霧化原理： 利用壓電陶瓷所固有超聲波振蕩特點,，通過一定的振蕩電路手段與壓電陶瓷固有振蕩頻率產(chǎn)生共振,，就能直接將與壓電陶瓷接觸的液體霧化成1--3μm的微小顆粒。其原理是,，電路超聲波振蕩,，傳輸?shù)綁弘娞沾烧褡颖砻妫瑝弘娞沾烧褡訒a(chǎn)生軸向機械共振變化,，這種機械共振變化再傳輸?shù)脚c其接觸的液體,，使液體表面產(chǎn)生隆起，并在隆起的周圍發(fā)生空化作用,，由這種空化作用產(chǎn)生的沖擊波將以振子的振動頻率不斷反復,，使液體表面產(chǎn)生有限振幅的表面張力波。這種張力波的波頭飛散,，使液體霧化,，同時產(chǎn)生大量的負離子。
霧化單元與霧化量： 由于其單獨成型的壓電陶瓷振蕩頻率是固有的,，因此,，只能產(chǎn)生一個震蕩沖擊波。如果需要增加霧化量,，只可采用多組并聯(lián)同時工作的方法來實現(xiàn),。以現(xiàn)有技術(shù)考慮壓電陶瓷壽命，每一單元振子功率為0.25W,，霧化量為0.3L,。由于液體溶液表面張力不同,，各種液體的霧化量也不*相同，相對液體表面張力越大,，霧化量越小,，反之則越大。液體內(nèi)所含雜質(zhì)不同,，對設(shè)備的使用壽命,、霧化效果、保養(yǎng)周期都有一定的影響,，以水為例,，當水中鈣、鎂,、矽酸含量高時,，各種加濕方法在一定程度上都會受到影響，影響加濕效率,，甚至會造成設(shè)備損壞,，再超聲波加濕中，水中鈣,、鎂,、矽酸含量高時，會造成霧化器本身結(jié)垢,、加濕環(huán)境受到污染等等負面影響,。