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產(chǎn)品簡介
TYE-300型電液式壓力試驗機(jī)*,，本試驗機(jī)符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》,，應(yīng)手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置,，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷,。本公司生產(chǎn)的，具有操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定,、價格合理等優(yōu)勢,。
詳細(xì)介紹
TYE-300型電液式壓力試驗機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、ui大荷載：300KN
2,、示值相對誤差：±1%
3,、zi小分辨值：0.01KN
4、油壓ui大壓強(qiáng)：25Mpa
5,、壓力板直徑：φ160mm
6,、上下壓板間凈距：180mm
7、活塞直徑×ui大行程：φ125×100mm
8,、電動機(jī)功率：0.75kw
9,、外形尺寸：840×530×1450mm
10、凈重：550KG
TYE-300型電液式壓力試驗機(jī)*主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
試驗機(jī)主要有機(jī)架,、液壓操縱箱,、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成,。
1,、機(jī)體部分
試驗機(jī)機(jī)體有橫梁、立柱,、缸體,、機(jī)架、底板組成,，測力儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部,，液壓操縱部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部,，定位柱固定在橫梁下,，其間有球頭、球座,、自動調(diào)整位置,，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準(zhǔn)確度,，在油缸與平面上,，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時,，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間,，而使兩者加速磨損，抗壓時,，放上抗壓墊塊及下壓板,，裝上抗壓裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗?；钊c油缸間設(shè)有密封圈,，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢,。在缸頂處有一球形槽,，并有泄油通道，通過塑料管,，把油溢流回油箱,。
2、液壓操縱部分
本試驗機(jī)的操縱箱主要有油箱,、液壓濾油器,、電動機(jī)、速度閥,、回油閥等組成,。均安裝于機(jī)體上，油泵為直軸式軸向五柱泵,。整個油泵浸在油中,，試驗機(jī)在加載時，應(yīng)手動控制加載速度閥,，使活塞上升速度得到快慢控制,，缷荷時應(yīng)轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降,，反之關(guān)閉回油閥,，打開送油閥，活塞慢慢上升,。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4,、電器系統(tǒng)（見附圖五 電器原理圖）
有電動機(jī),、啟動按鈕、停止按鈕,、交流接觸器等組成,。
水泥壓力試驗機(jī)主要用于混凝土試件的抗折強(qiáng)度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗,。本機(jī)采用液壓加荷,，電子測力，具有 加荷速率顯示,、 負(fù)荷數(shù)字顯示,、負(fù)荷大值保持,，以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。
技術(shù)參數(shù)
1,、大載荷：300KN
2,、示值相對誤差：±1%
3、液壓泵額定壓力：25Mpa
4,、抗折輥直徑：φ30mm
5,、上下抗折輥間大間距：165mm
6、兩上,、兩下抗折輥間中心距：150mm 450mm
7,、電動機(jī)功率：三相0.75KW
TYE-300型*的安裝與調(diào)試：
本試驗機(jī)的安裝地基應(yīng)牢固可靠，為適應(yīng)操作并使示值正確,，基礎(chǔ)可適當(dāng)高到地面,，高度按實際需要而定。試驗機(jī)周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間,，以便于維修和操作,。地腳螺栓（M12×300mm），應(yīng)采用二次灌漿,，確保螺栓埋設(shè)正確,。
安裝時應(yīng)保持試驗機(jī)的水平（水平度≤0.2/1000），應(yīng)用0.1/1000框式水平儀,，測量下壓板的平面,，如橫或縱水平超出規(guī)定，可以底板下面加墊塊鐵校正,，然后擰緊地腳螺母,。
然后接通電源線，本機(jī)電器應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置,，電源電壓變化不超過額定值的±10%,。
TYE-300型*使用與操作：
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查
使用前先打開后門,，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿,，如不滿可向油箱內(nèi)灌油,，至加滿為適宜,。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊,，以防漏油或損壞機(jī)件,，影響試驗。檢查防塵圈應(yīng)完整無損,，檢查電器接地,，安全防護(hù)措施是否有效,，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈,，如有影響試驗數(shù)值者,，須更換無損試件。
2,、操作程序,、方法及注意事項
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置,，按下啟動（綠色）按鈕接通電源,，油耗電機(jī)開始運轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置,，再徐徐擰開送油閥,，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象,，如有則停機(jī)檢查,，排除之。如無異?，F(xiàn)象,，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵,，調(diào)至零位,，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記,，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上,，再關(guān)閉回油閥，擰動送油閥,，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間,，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升,，至試件折斷為止,，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升,，并逆時針打開回油閥,，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄,，儀表上顯示的案值,，即為所得該試件的ui大抗折力。然后清除折斷碎件,，再按復(fù)位鍵,，以待下次試驗,。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升,，以節(jié)省試驗時間,，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升,，至試件壓碎為止,。關(guān)閉送油閥，打開回油閥,，并作記錄力值數(shù)據(jù),，然后清除破碎試塊，再按復(fù)位鍵,，以等再次試驗,。
操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人,。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥,，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機(jī)件,，造成不必要的損失,。