壓力機（包括沖床,、液壓機）是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,，生產(chǎn)效率高等特點,，壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔,、落料,、彎曲、鉚合和成形等工藝,。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件,。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構(gòu),，使滑塊和凸模直線下行,。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開,，同時曲柄軸上的自動器接通,，使滑塊停止在上止點附近。

壓力機又稱：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機,；組合控制機柜,；電加熱系統(tǒng)和保溫裝置；模具輸送臺架。上述組成采用一體化設(shè)計,，使之造型大方,、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡單可靠,，維護方便,。

四立柱油壓機

壓機應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置,，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置,，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向,。技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力190T,；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s,；開合距離550 mm（不含加熱板）,；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m,；壓排及底座的平面度0.2 mm,；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點）,。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板,、加熱管、保溫層組成,。加熱板分上下兩塊,，分別與壓力機底座和壓排固定連

閉式壓力機

便于拆裝，加熱板用45#鋼調(diào)質(zhì)處理制成,。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶,。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便,。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸3050×650 mm2,；平面度0.2 mm ；測量點布置：上板3點,；下板6點,。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V,。 單邊出線,，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管換方便,、可靠,。接線處有保護裝置。保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作,，平面尺寸與加熱板相當,，厚度不小于20毫米。

控制機柜

機柜式壓力機動作和溫度的組合柜,。機柜面板上儀表及開關(guān),；電源開關(guān)，指示燈,，電壓表,，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈,；壓力指示儀表,；加熱開關(guān)及指示燈；數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀（精度±1℃）,；保溫計時器,，超溫警報器；使用溫度180℃,；升溫速率1.7℃~2.5℃/min,；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡,；溫度調(diào)節(jié)儀對相應(yīng)測溫區(qū)域?qū)崟r控制,，當全部達到設(shè)定值±3℃時，計時器計時,，達到設(shè)定時間后,，控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動加溫或斷電。

數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀

模具輸送架

臺架為一個上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu),，一端與壓力機底座相連（可拆卸）,，一端放置在地面上（可調(diào)節(jié)高度）。承載能力3T,；高度滾輸上表面與下加熱板齊平,；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周,，以減少模具加溫過程中的熱量損失,，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊,。