砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
砌墻磚強度試驗用凈漿,，它由石膏,、粒徑小于１ｍｍ的細砂和水組成，其中石膏和粒徑小于１ｍｍ的細砂之間的重量比為：石膏占５０～７０％,，粒徑小于１ｍｍ的細砂占３０～５０％,，水占石膏和細砂重量之和的２４～２６％，所說的石膏是指２小時抗壓強度大于２２．０ＭＰａ,、抗折強度大于７．０ＭＰａ的純石膏,。解決了砌墻磚強度試驗用凈漿材料試驗用水泥凈漿的養(yǎng)護期過長、試驗不穩(wěn)定的問題
普通制樣
7．3．1．1 燒結(jié)普通磚
a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,，斷開的半截磚長不得小于l00mm,，如圖g所示,。如果不足
100 mm，應(yīng)另取備用試樣補足,。
b．在試樣制備平臺下,，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以
斷口相反方向疊放,，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平,。制成的試件上下兩面須相互
平行，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2 多孔磚,、空心磚
試件制作采用坐漿法操作,。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿,，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min,，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,，在另一受
壓面上稍加壓力,，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板,。待水泥漿適當(dāng)凝固
后,，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿,，用水平尺校正好玻璃板的水平,。
7．3．1．3 非燒結(jié)磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm,，如圖11所示,。即為抗壓強
度試件。如果不足l00 mm時,，則應(yīng)剔除,，另取備用試樣補足。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個半截磚,，截斷面應(yīng)半整,，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，如圖9所示,。如果不足100 mm,，應(yīng)另取備用試樣補足。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出,，在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中,。用插板控制兩個半磚問距為5 mm,，磚大面與模具
間距3 mm,，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑,。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3 將經(jīng)過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥,，用砂
漿攪拌機調(diào)制砂漿,，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動臺上,，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源,，邊振動邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min,。關(guān)閉電源．停止振動,，稍事靜置，將
模具上表面刮平整,。
7．3,，2．5 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣,。
7．4試件養(yǎng)護
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3 d,；機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護48 h,，進行試驗,。
7．4．2 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護，直接進行試驗,。
7．5 試驗步驟
7．5．1 測量每個試件連接面或受壓面的長,、寬尺寸各兩個，分別取其平均值,，至l l'tim,。
7．5．2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷,，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動,。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止,，記錄大破壞荷載P,。
7．6 結(jié)果計算與評定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，至0．ol MPa,。

7．6．2 試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和標準值或瞽塊小值表示,，至0．1 MPa。
砌墻磚試驗儀器配置