化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
60噸數(shù)顯液壓式試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
閱讀：1270 發(fā)布時(shí)間：2023-1-560噸數(shù)顯液壓式試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
一.概述
WE-600B型液壓式試驗(yàn)機(jī)用于金屬材料的拉伸、壓縮,、剪切和彎曲試驗(yàn),，配上合適的夾具,，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗(yàn),，是科研單位,、冶金和機(jī)械制造廠、質(zhì)檢站和大專(zhuān)院校的*設(shè)備,。
本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3159-92《液壓式試驗(yàn)機(jī)》,。
二.60噸數(shù)顯液壓式試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷：600kN
2,、試驗(yàn)機(jī)級(jí)別(示值精度)：一級(jí)(±1%)
3,、測(cè)力分度值
0-120kN：0.2kN/小格
0-300kN：0.5kN/小格
0-600kN：1.0kN/小格
4、拉伸夾頭間zui大距離（包括活塞行程）：900mm
5,、上下壓力板間zui大距離（包括活塞行程）：900mm
6,、活塞zui大行程：150mm
7、圓試樣夾持范圍：(Φ20～Φ40)mm
8,、扁試樣夾持范圍：(0～40)mm
9,、活塞上升速度：(0-40)mm/min
10、外形尺寸
主機(jī)：(1000×650×2050)mm
測(cè)力機(jī)：(1200×750×1800)mm
11,、重量
主機(jī)：約2000kg
測(cè)力系統(tǒng)：約500kg
三.60噸數(shù)顯液壓式試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)與原理
本機(jī)由主機(jī)和測(cè)力系統(tǒng)兩部分組成,，兩者通過(guò)高壓軟管聯(lián)接。
1,、主機(jī)（圖一）主要有底座(14),、工作臺(tái)(11)、立柱(7),、絲杠(9),、移動(dòng)橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動(dòng)橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2),，工作臺(tái),、上橫梁通過(guò)兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。
工作臺(tái)（11）與活塞（12）連接,隨著活塞一起上下移動(dòng),。移動(dòng)橫梁（6）通過(guò)傳動(dòng)螺母連接在絲杠（9）上,，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)而作上下運(yùn)動(dòng)。絲杠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī),、鏈輪,、鏈條組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條傳動(dòng)使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng),。
當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油,，活塞上升，帶動(dòng)工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行試樣的拉伸,、剪切試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn),。拉伸和剪切試驗(yàn)在移動(dòng)橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗(yàn)在工作臺(tái)和移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行,。
2,、測(cè)力系統(tǒng)采用液壓擺錘測(cè)力機(jī)構(gòu)（圖二），它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測(cè)力系統(tǒng),。它通過(guò)測(cè)力油缸（10）和測(cè)力活塞（9）來(lái)進(jìn)行測(cè)力,。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測(cè)力油缸時(shí)，推動(dòng)測(cè)力活塞下移,，此時(shí)頂塊（12）,，承（13）及連桿軸座（14）一起被推動(dòng)而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng),，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角,。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B,、C）予以平衡,，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)推板（5）推動(dòng)蝸桿（2）水平移動(dòng),，這時(shí)蝸桿帶動(dòng)蝸輪（4）旋轉(zhuǎn),，指針便在度盤(pán)上指示出一定的數(shù)值。示盤(pán)機(jī)構(gòu)的刻度分三種量程,，即0-120kN,，0-300kN和0-600kN，并分別使用A,、A+B和A+B+C與之相匹配,，在三種量程中指針滿刻度時(shí)，擺桿帶動(dòng)相匹配的重分別揚(yáng)起,轉(zhuǎn)角均為45°,。示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi),，三種量程均刻在一個(gè)度盤(pán)上，分內(nèi),、中,、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字,，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x,，可以估計(jì)到zui小格子的五分之一,。度盤(pán)上有兩根指針,，一個(gè)為主動(dòng)針(黑色)，另一根為被動(dòng)針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)zui大值后卸載時(shí),，主動(dòng)針隨即回到零位，而被動(dòng)針則停留在原負(fù)荷值上,，以便試驗(yàn)人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值,。被動(dòng)指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。
2,、擺錘的懸掛
本試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式,，根據(jù)測(cè)量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗(yàn)機(jī)有三個(gè)量程按圓周等級(jí)分布在同一個(gè)度盤(pán)上,。共三個(gè),，分別刻A、B,、C字樣,，A固定在擺桿上，不用拆下,。試驗(yàn)時(shí)A用于量程為0-120kN,，A+B用于0-300kN，A+B+C用于0-600kN的量程,。
3,、指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)
做試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開(kāi)動(dòng)油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm,，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒條使指示針對(duì)準(zhǔn)零線,。當(dāng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)時(shí)，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置,，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡,，使之刻線對(duì)準(zhǔn)。
4,、試驗(yàn)力速度指示器
試驗(yàn)力速度指示器是由微型直流電動(dòng)機(jī),、控制板及換檔波段開(kāi)關(guān)組成，通過(guò)波段開(kāi)關(guān)的電位器來(lái)改變加在電機(jī)上的電壓,，并通過(guò)弦線,，使從動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤(pán)可獲得三種不同的輪速,。（見(jiàn)表）
1
2
3
0.4r/min
2.4r/min
0.96r/min
600kN
120kN
300kN
5,、送油閥與回油閥的操作
在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開(kāi)啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,，使指示盤(pán)保持一定的轉(zhuǎn)速,。轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間,，開(kāi)始時(shí)送油閥可以開(kāi)得大一些,。當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥,，即指針運(yùn)動(dòng)應(yīng)與指示盤(pán)保持同步,。試樣被破壞后，慢慢地旋開(kāi)回油閥,，使油缸內(nèi)的油回到油箱,，此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤(pán)的主動(dòng)針回零位,，被動(dòng)針停在試樣破壞的zui大力值處,。
6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用
做試驗(yàn)前,，將記錄紙卷在描繪筒上,，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機(jī)的工作臺(tái)上,，在描繪筒的槽繞一圈,，在另一端掛一重錘。
應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：
0-120kN1.0kN/mm
0-300kN2.5kN/mm
0-600kN5.0kN/mm
7,、拉伸試驗(yàn)
做此試驗(yàn)時(shí),，打開(kāi)油泵，開(kāi)啟送油閥,，使活塞上升下降約100mm,，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤(rùn)滑,。
將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,直到指針正好對(duì)準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架,。
8、抗壓和彎曲試驗(yàn)
同拉伸試驗(yàn)一樣,，在做試驗(yàn)前,，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對(duì)準(zhǔn)零位,，調(diào)整移動(dòng)橫梁至適當(dāng)位置,，以便做抗壓和彎曲試驗(yàn)。
做彎曲試驗(yàn)時(shí),，將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上,，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置，把彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端,，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行,。把試樣放在兩壓輥上,，即可進(jìn)行試驗(yàn)。
五.試驗(yàn)操作步驟
1.拉伸試驗(yàn)
j)重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗(yàn),。
六.安裝試車(chē)，保養(yǎng)
1,、吊裝時(shí),利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動(dòng)橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b,，安裝到位后再拆去。
2,、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔,、干燥、溫度均勻,，周?chē)鸁o(wú)震動(dòng),，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四,。
3,、安裝地點(diǎn)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng),。安裝地基應(yīng)牢固可靠,，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。
4,、機(jī)體的水平調(diào)試方法：
用0.1/1000方框水平儀測(cè)量移動(dòng)橫梁的上平面,，找縱橫水平至±1格，若超出±1格,，可在底座下在面加墊鐵校正,，擰緊地腳螺母。
5,、電器說(shuō)明（圖三）：
電源為三相50Hz交流380V,，組合開(kāi)關(guān)H是電源總開(kāi)關(guān)。將組合開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí),，紅色信號(hào)燈L2亮,，指示電源已接通。
按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,，則紅色信號(hào)燈熄滅,，綠色信號(hào)燈L1亮，指示油泵電機(jī)D已開(kāi)始工作,。當(dāng)活塞上升到zui大值時(shí),，接近開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào)將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機(jī)停止工作,。若要人為停止工作,，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源,。
按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上下移動(dòng),，當(dāng)上升、下降到zui大值時(shí),，接近開(kāi)關(guān)發(fā)信號(hào)將電源切斷,，移動(dòng)橫梁停止。SB3,、SB4為點(diǎn)動(dòng)按鈕,，只有一直按著移動(dòng)橫梁才會(huì)移動(dòng)。
試驗(yàn)機(jī)外殼必須可靠接地,。
6,、灌油與放油：
應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁時(shí)即予更換,，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗,。可以倒入煤油至油箱中然后放出,，如此重復(fù)幾次,。換油時(shí)打開(kāi)后門(mén)，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃,，使用GB443-84N68機(jī)械油,；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機(jī)械油,。放油時(shí)可擰開(kāi)側(cè)面的油塞即可,。
七.故障及其排除方法
序號(hào)
現(xiàn)象
原因
排除方法
1
油泵不出油
（1）油泵內(nèi)有空氣
（2）濾油器阻塞
（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺,。
（1）打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣,。
（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣,。
（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件,。
2
油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng)）。
（1）油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。┗蛱K；
（2）油路內(nèi)有空氣,。
（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛,。
（4）有漏油處。
（1）更換適宜粘度的清潔油,。
（2）排除油路內(nèi)空氣,，使活塞上升一段距離后,，打開(kāi)回油塞即可。
（3）清洗,、研磨已拉毛零件,。
（4）找出漏油處給予排除。
3
油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管,，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）
（1）油泵內(nèi)有空氣。
（2）油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。?。
（3）送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大,。
（4）油泵內(nèi)有臟物。
（5）出油閥座不吻合,，鋼球及球座有劃痕毛刺,。
（1）排除空氣。
（2）更換合適的油液,。
（3）減少節(jié)流針間隙,。
（4）清洗油泵。
（5）更換或復(fù)修相應(yīng)零件,。
4
油壓打不到zui大負(fù)荷
（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物,。
（2）送油閥彈簧彈力太小。
（3）有大漏油處,。
（4）送油閥活塞前端漏油,。
（5）油管接頭漏油。
（6）工作活塞間隙太大,。
（7）回油閥針閥囗不吻合,。
（1）清洗或研磨相應(yīng)零件。
（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧,。
（3）消除漏油,。
（4）擰緊螺套。
（5）更換墊圈后擰緊,。
（6）略加大油液粘度,或更換活塞.
（7）把回油閥加以研合,。
5
卸荷后指針不回零
（1）齒條卡死。
（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出,。
（1）整調(diào)彈簧片,。
（2）重新嚙合齒條。
（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零,。
6
擺在試件破壞后回落太快造成沖擊,。
（1）油粘度太?。ㄟ^(guò)稀）,。