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所 在 地鶴壁市
更新時間:2024-09-11 12:00:18瀏覽次數(shù):629次
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應用領域 | 化工,石油,地礦,建材/家具,鋼鐵/金屬 |
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HM—60G型哈氏可磨性指數(shù)測定儀 煤炭哈磨儀【鶴壁創(chuàng)新儀器】詳詢:134.6199.6830常經(jīng)理
哈氏可磨性指數(shù)測定儀廠家——選鶴壁創(chuàng)新儀器
煤的哈氏可磨性指數(shù)測試儀廠家——選鶴壁創(chuàng)新儀器
哈氏可磨性指數(shù)測試儀廠家——選鶴壁創(chuàng)新儀器
煤炭哈氏可磨性指數(shù)測定儀廠家——選鶴壁創(chuàng)新儀器
煤的哈氏可磨性指數(shù)測定儀廠家——選鶴壁創(chuàng)新儀器
煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度,。它主要與煤的變質(zhì)程度有關,不同牌號的煤具有不同的可磨性,。一般說來,,焦煤和肥煤的可磨性指數(shù)較高,,即容易磨細,;無煙煤和褐煤的可磨性指數(shù)較低,即不容易磨細,。煤的可磨性指數(shù)還隨煤的水分和灰分的增加而減小,,同一種煤,,水分和灰分越高,,其可磨性指數(shù)就越低。
HM—60G型 哈氏可磨性指數(shù)測定儀
煤的哈氏可磨性指數(shù)測定儀,,是供測定煙煤和無煙煤可磨性的一種儀器。測定結(jié)果用哈氏可磨性指數(shù)表示,,指數(shù)越大,表明越容易磨碎,。該儀器的測定結(jié)果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度,為磨煤機的設計和運行提供依據(jù),。
本儀器結(jié)構(gòu)緊湊,,使用方便,,普遍用于煤炭,、電力,、冶金,、化工等行業(yè)。
哈氏可磨性指數(shù)測定儀 工作原理與結(jié)構(gòu)特征:
哈氏可磨性指數(shù)測定儀的工作原理,,是根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比),,把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎,,然后篩分,、稱重,、對照、校準圖表,,查出可磨性指數(shù)。
哈氏儀的結(jié)構(gòu)主要由上碗機構(gòu),、蝸輪箱,、傳動齒輪、研磨環(huán)和研磨碗料缽,、電機以及智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。
電機和蝸輪箱安裝在電機座上,,固定在機座的右側(cè),主軸裝在機體的中央,,其上部裝有大齒輪,,配重塊和用于傳感轉(zhuǎn)數(shù)的磁鋼,,下部連接有研磨盤,其總負荷力284±2N,鋼制的研磨料缽內(nèi)有水平軌道(弧形槽),。在軌道內(nèi)有八個直徑為25.4毫米的鋼球,電動機驅(qū)動蝸輪箱和齒輪的傳動,,以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速帶動主軸運轉(zhuǎn),,并驅(qū)動研磨環(huán)和八個鋼球進行工作,。
上碗機構(gòu)置于機體和研磨料缽的底部,,由橋形底座、螺旋凸盤,、托碗芯軸,、手柄等機件組成,。當扳動手柄時,帶動螺旋凸盤回轉(zhuǎn),,從而形成芯軸的垂直升降運動,所以完成上碗操作,。
電氣控制系統(tǒng)由智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器、磁性傳感器組成,。啟動時按下啟動按鈕,,儀器開始運轉(zhuǎn),記數(shù)裝置開始記錄轉(zhuǎn)數(shù),,液晶屏能顯示工作轉(zhuǎn)數(shù),,并可以在主軸旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后自動停機,若主機發(fā)生故障時可以直接按下停止按鈕,,進行急停,,再次啟動轉(zhuǎn)數(shù)可以累加,。
哈氏可磨性指數(shù)測定儀 技術參數(shù):
機械上碗,,微電腦計數(shù)。
限額轉(zhuǎn)數(shù):60±1/4r/min,,轉(zhuǎn)速:20±1r/min,。
負荷力:284±2N。
重量:90㎏
電機功率:90W,電源電壓:380V,。
外形尺寸(mm):360x420x490
HM—60G型哈氏可磨性指數(shù)測定儀 煤炭哈磨儀
煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度,。它主要與煤的變質(zhì)程度有關,一般焦煤和肥煤的可磨性指數(shù)較高,,無煙煤和褐煤的可磨性指數(shù)較低,。煤的可磨性指數(shù)還隨著水分和灰分的增加而減小。二測定意義煤的可磨性指數(shù)在現(xiàn)代工業(yè)和煤炭科研中有著重要的作用,。三方法提要將一定粒度范圍和質(zhì)量的煤樣,,經(jīng)哈氏可磨性測定儀研磨后在規(guī)定的條件下篩分,稱量篩上煤樣的質(zhì)量,。由研磨前的煤樣量減去篩上煤樣質(zhì)量得到篩下煤樣的質(zhì)量,。再從由標準煤樣繪制的校準圖上查得哈氏可磨性指數(shù)。
試驗步驟1 制備煤樣將煤樣破碎到6mm,,將此煤樣縮分出約1 kg,,放人盤內(nèi)攤開至層厚不超過10mm,空氣干燥后稱量(稱準到1g),;用1.25mm的篩子,,分批過篩上述煤樣,每批約200 g,,采用逐級破碎的方法,,不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥的間距,使其只能破碎較大的顆粒,。不斷破碎,、篩分直至上述煤樣全部通過1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣,,棄去篩下物,。稱盤0.63-1.25mm的煤樣(稱準到1g),計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(shù)(出樣率),,若出樣率小于45%,,則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1 kg,,按上述制樣方法重新制樣,。 2 試運轉(zhuǎn)哈氏儀,檢查是否正常,,然后將計數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動位置,,使儀器能在運轉(zhuǎn)(60±0.25)r時自動停止,。 3 *清掃研磨碗,、研磨環(huán)和鋼球,,并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。 4 將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻,,用二分器分出120g,,用}0.63mm篩子在振篩機上篩5 min,,以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣,。 5 稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi),,平整其表面,,并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍,,使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。 6 把研磨碗移入機座內(nèi),使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側(cè)的螺栓上,擰緊固定,以確??偞怪绷鶆蚴┘釉?個鋼球上,。 7 將計數(shù)器調(diào)到零位,,啟動電機,,儀器運轉(zhuǎn)(6o±0.25)r后自動停止,。 8 將保護篩0.071mm篩子和篩底盤套疊好,卸下研磨碗,,把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上,,然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩,并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上,。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內(nèi),。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。9 將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上,,連篩底盤一起放在振篩機上振篩10min,。取下篩子,將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi),,重新放到振篩機上振篩5min,,再刷篩面底下一次,振篩5min,,刷篩面底下一次,。 10 稱量0.071mm篩上的煤樣(稱準到0.01g),記作m1(g),。 11 稱量0. 071 mm篩下的煤樣(稱準到0. 01 g ),,篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g,否則測定結(jié)果作廢,,應重做試驗,。
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