水泥粉磨
水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）,。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng),，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器,、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備,。
由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備,，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn),，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn),，電耗也有所降低,，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
舉例說明（立窯）
原料和燃料進(jìn)廠后,，由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn),，同時(shí)按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土,、煤,、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中,。石灰石,、螢石、石膏經(jīng)過兩級(jí)破碎后,，由提升機(jī)送入各自貯庫,。
化驗(yàn)室根據(jù)石灰石、粘土,、無煙煤,、螢石,、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況,，計(jì)算工藝配方，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料,，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨,，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細(xì)度的百分含量,，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,，使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫,，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況,，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化，經(jīng)提升機(jī)提入兩個(gè)生料均化庫,，生料經(jīng)兩個(gè)均化庫進(jìn)行搭配,，將料提至成球盤料倉，由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料,、水的配比,，通過成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒,，燒出的熟料經(jīng)卸料管,、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由化驗(yàn)室每小時(shí)采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué),、物理分析,。
根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求及建材市場(chǎng)情況,，化驗(yàn)室將熟料,、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號(hào),、525號(hào)普通硅酸鹽水泥的粉磨,，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個(gè)水泥庫,，化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況,，通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫,，再經(jīng)兩個(gè)水泥均化庫搭配,，由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫,，再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單,。