石灰石鈣含量檢測(cè)儀 化驗(yàn)水泥鈣元素的儀器【鶴壁創(chuàng)新鈣鐵分析儀公司】化驗(yàn)石灰石氧化鈣的設(shè)備,，煤灰氧化鈣化驗(yàn)儀器,，化驗(yàn)石頭氧化鈣的儀器，化驗(yàn)煤矸石氧化鈣的設(shè)備,，石灰石碳化硅分析儀器,，石灰石氧化鈣分析儀器，檢測(cè)水泥氧化鈣的儀器,，石灰石氧化鈣測(cè)量?jī)x器,，檢測(cè)石粉氧化鈣的設(shè)備，測(cè)量石灰石氧化鈣的機(jī)器

KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,用于水泥廠,，能夠30秒快速分析旋窯,、機(jī)立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料,、全黑或半黑生料,、熟料、水泥中 CaO,、Fe2O3的百分含量,，為配料成分控制及時(shí)提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒）,，因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中成份變化的情況,，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料,、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。同時(shí)可用于分析石灰石、粘土,、鐵粉,、粉煤灰、煤矸石,、磚坯等混合材中CaO,、Fe2O3的百分含量，為進(jìn)廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù),。除建材工業(yè)外,，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場(chǎng)合,。

       大屏幕液晶顯示,，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示,，使用極為方便,。不用任何化學(xué)試劑、無(wú)三廢排放，不含放射源,、低耗電,，符合環(huán)保節(jié)能要求。

X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1. 分析范圍： CaO,、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié),，通過(guò)標(biāo)定工作曲線的方法選定。

2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%,；

   例如生料：CaO：39%~46%,，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

3. 固有誤差： CaO：±0.10%,，F(xiàn)e2O3：±0.10%,。

4. 系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒,。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%,，S Fe2O3≤0.05%。

6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi),，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%,，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃,，相對(duì)濕度：≤85%(30℃),，供電電源：220V±20V，50Hz,。

8. 整機(jī)功耗： ≤30W,。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg,。

石灰石鈣含量檢測(cè)儀 化驗(yàn)水泥鈣元素的儀器

常見(jiàn)的錯(cuò)誤操作

這多是由于窯尾溫度低,、或者有塌料、掉窯皮,，甚至喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生,，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念,，操作上會(huì)對(duì)應(yīng)一種司空見(jiàn)慣的誤操作：先打慢窯速,，然后窯頭加煤，應(yīng)該說(shuō),，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來(lái)的操作方法對(duì)分解窯是很不適宜的,。因?yàn)椋?/span>

⑴ 加大了窯的燒成熱負(fù)荷。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的,，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，增加對(duì)游離氧化鈣的吸收時(shí)間。但是,，慢轉(zhuǎn)的代價(jià)是加大了料層厚度,，所需要的熱負(fù)荷并沒(méi)有減少，反而增加了熱交換的困難,。窯速減得越多,，所起的負(fù)作用就越大，熟料仍然會(huì)以過(guò)高的游離氧化鈣出窯,。

⑵ 增加熱耗,。資料證實(shí)，分解后的CaO具有很高的活性,，但這種活性不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間保持,。由于窯速的減慢而帶來(lái)的活性降低，延遲了900~1300°C之間的傳熱,，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高,。所以，降低分解窯的窯速?zèng)Q不是應(yīng)該輕易采取的措施,。

⑶ 縮短了耐火磚的使用周期,。窯尾段的溫度已低，還突然加煤,，使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形,，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無(wú)法燃燒*,，而且嚴(yán)重傷及窯皮,。同時(shí)，減慢窯速后,，物料停留時(shí)間增加一倍以上,，負(fù)荷填充率及熱負(fù)荷都在增大，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素,。

⑷ 窯的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r(shí)間長(zhǎng),。這種方法至少要半小時(shí)以上。

2,、全自動(dòng)游離氧化鈣測(cè)定儀正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法

⑴ 一旦發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即減少喂料,，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定,。比如：塌料較大、時(shí)間較長(zhǎng),，或窯尾溫度降低較多,，此時(shí)減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過(guò)大，要保持一級(jí)預(yù)熱器出口溫度不能升得過(guò)快過(guò)高,；

⑵ 緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤,，維持一級(jí)預(yù)熱器出口溫度略高于正常時(shí)的50℃以內(nèi)，同時(shí)通知化驗(yàn)室增加入窯分解率的測(cè)定,，確保不低于85~90%,；