水泥游離氧化鈣測定儀 X熒光硫鈣鐵分析儀【鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司】長期供應(yīng)水泥游離氧化鈣測定儀，水泥廠用水泥游離氧化鈣測定儀,，水泥游離氧化鈣檢測儀,，煤矸石氧化鈣分析儀器，測試煤渣煤灰氧化鈣的設(shè)備,，化驗石灰石碳酸鈣的設(shè)備,，檢測石灰氫氧化鈣的儀器

本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代、升級產(chǎn)品,，一臺可頂鈣鐵分析儀,、測硫儀兩臺，在水泥廠磨前窯后都可用,。

      YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機化臺式儀器,。用于水泥廠,，能夠30秒快速測量生料,、熟料、水泥,、石膏等中的SO3,、CaO,、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快,，因此可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況,，便于及時調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料,、水泥打下堅實的基礎(chǔ),。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標號的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益,。測定出成品水泥中SO3,、CaO的百分含量，可使水泥生產(chǎn)廠家能預知水泥的強度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時間,。

      大屏幕液晶顯示,，全中文菜單提示操作，智能錯誤報警提示,，使用極為方便,。

      分析精度：標準偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%,、SFe2O3≤0.05%,。

      分析速度快，30秒鐘給出SO3,、CaO,、Fe2O3的百分含量。

      不用任何化學試劑,、無三廢排放,，不含放射源、低耗電,，符合環(huán)保節(jié)能安全要求,。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標：

1、分析范圍： SO3,、CaO,、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié)。

2,、分析范圍寬度： SO3 （CaO ,、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin,，通過定工作曲線的方法選定,。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%,，CaO：±0.18%,，F(xiàn)e2O3：±0.10%,。

4、系統(tǒng)分析時間： 30×n秒(n為自然數(shù)),，推薦值為60秒,。

5、分析精度： S SO3≤0.04,，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%,。

6、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi),，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%,。

7、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃,，相對濕度：≤85%(30℃),，供電電源：220V±20V， 50Hz,。

8,、整機功耗： ≤50W。

9,、尺寸及重量： 468×368×136mm,，13.8kg

水泥游離氧化鈣測定儀 X熒光硫鈣鐵分析儀

水泥熟料中游離氧化鈣含量多少對水泥性能有什么影響？

根據(jù)《GB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料》國家標準,，硅酸鹽水泥熟料的游離氧化鈣含量控制≤1.5%,，游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密，水化速度慢,，水化生成氫氧化鈣時體積膨脹約一倍左右,，使硬化水泥體產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導致水泥抗拉強度下降,，造成水泥安定性不良,。

影響水泥熟練游離氧化鈣不合格的因素有哪些？
1,，生料（含煤）配料石灰飽和比KH＞0.95,，過高（0.93較適宜）；
2,，入窯生料不均勻,，入窯生料CaO合格率低，局部碳酸鈣多形成游離氧化鈣,；
3,，生料細度不合格，細度粗,，粗顆粒處形成游離氧化鈣,；
4，窯溫低,，生成硅酸三鈣（C3S——這是水泥行業(yè)的簡化用符）較難,，過量的CaO必然形成游離氧化鈣（fCaO）；
5,，窯中通風不良,，生成熟料時處于還原氣氛，結(jié)大塊形成棕褐色還原性熟料（棕褐色還原性熟料分解后生成硅酸二鈣（C2S）與游離氧化鈣,，灰色粉末狀,。
游離氧化鈣過高的原因有哪些？
①配料不當,。石灰飽和系數(shù)或硅率過高,，或者與同類廠相比，石灰飽和系數(shù)并不顯得很高,，但因該廠生產(chǎn)條件較差,，操作和管理水平不高，導致CaO（氧化鈣）含量高,。
②生料（包括黑生料中的煤）配比不準確,、不均勻，煤的成分突然變化而配料未能及時調(diào)整,，且煤的顆粒過大,。
③生料配料控制方法落后，采用鈣鐵控制,，即只控制出磨生料的CaO（氧化鈣）和Fe2O3（三氧化
二鐵）,，而不考慮SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二鋁）的變化。如果原料中特別是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波動,，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3合格,，也會引起出磨生料率值的較大變化，影響窯的煅燒,，從而使CaO（氧化鈣）含量增加,。
④生料細度太粗而粗粒子過大。
⑤煅燒溫度不夠高或者物料在燒成帶停留時間太短,，使C2S （硅酸二鈣）吸收CaO的化學反應(yīng)進行得不充分,。
⑥熟料冷卻速度太慢，產(chǎn)生二次CaO ,。
⑦原料易燒性不好,，石灰石結(jié)晶硅和黏土含砂量太高，使固相反應(yīng)難以完成,，增加了CaO含量,。
⑧窯的結(jié)構(gòu)原因或窯煅燒操作不當,，引起CaO 增加。