水泥游離氧化鈣測(cè)定儀 X熒光硫鈣鐵分析儀【鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司】長(zhǎng)期供應(yīng)水泥游離氧化鈣測(cè)定儀,，水泥廠用水泥游離氧化鈣測(cè)定儀，水泥游離氧化鈣檢測(cè)儀,，煤矸石氧化鈣分析儀器,，測(cè)試煤渣煤灰氧化鈣的設(shè)備，化驗(yàn)石灰石碳酸鈣的設(shè)備,，檢測(cè)石灰氫氧化鈣的儀器

本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代,、升級(jí)產(chǎn)品，一臺(tái)可頂鈣鐵分析儀,、測(cè)硫儀兩臺(tái),，在水泥廠磨前窯后都可用。

      YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,。用于水泥廠,，能夠30秒快速測(cè)量生料、熟料、水泥,、石膏等中的SO3,、CaO、Fe2O3百分含量,，由于它的分析速度快,，因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中此三成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比,，為生產(chǎn)合格熟料,、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。特別是測(cè)定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號(hào)的水泥,，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。測(cè)定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量,，可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強(qiáng)度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時(shí)間,。

      大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作,，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示,，使用極為方便。

      分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO3≤0.04%,、SCaO≤0.10%,、SFe2O3≤0.05%。

      分析速度快,，30秒鐘給出SO3,、CaO、Fe2O3的百分含量,。

      不用任何化學(xué)試劑,、無三廢排放，不含放射源,、低耗電,，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1,、分析范圍： SO3,、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié),。

2,、分析范圍寬度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO,、Fe2O3） %min≤15CaOmin,，通過定工作曲線的方法選定。

3、 允許誤差： SO3：±0.11%,，CaO：±0.18%，F(xiàn)e2O3：±0.10%,。

4,、系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒,。

5,、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%,。

6,、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%,。

7,、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃),，供電電源：220V±20V,， 50Hz。

8,、整機(jī)功耗： ≤50W,。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm,，13.8kg

水泥游離氧化鈣測(cè)定儀 X熒光硫鈣鐵分析儀

水泥熟料中游離氧化鈣含量多少對(duì)水泥性能有什么影響,？

根據(jù)《GB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，硅酸鹽水泥熟料的游離氧化鈣含量控制≤1.5%,，游離氧化鈣結(jié)構(gòu)致密,，水化速度慢，水化生成氫氧化鈣時(shí)體積膨脹約一倍左右,，使硬化水泥體產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,，導(dǎo)致水泥抗拉強(qiáng)度下降，造成水泥安定性不良,。

影響水泥熟練游離氧化鈣不合格的因素有哪些,？
1，生料（含煤）配料石灰飽和比KH＞0.95,，過高（0.93較適宜）,；
2，入窯生料不均勻,，入窯生料CaO合格率低,，局部碳酸鈣多形成游離氧化鈣；
3，生料細(xì)度不合格,，細(xì)度粗,，粗顆粒處形成游離氧化鈣；
4,，窯溫低,，生成硅酸三鈣（C3S——這是水泥行業(yè)的簡(jiǎn)化用符）較難，過量的CaO必然形成游離氧化鈣（fCaO）,；
5,，窯中通風(fēng)不良，生成熟料時(shí)處于還原氣氛,，結(jié)大塊形成棕褐色還原性熟料（棕褐色還原性熟料分解后生成硅酸二鈣（C2S）與游離氧化鈣,，灰色粉末狀。
游離氧化鈣過高的原因有哪些,？
①配料不當(dāng),。石灰飽和系數(shù)或硅率過高，或者與同類廠相比,，石灰飽和系數(shù)并不顯得很高,，但因該廠生產(chǎn)條件較差，操作和管理水平不高,，導(dǎo)致CaO（氧化鈣）含量高,。
②生料（包括黑生料中的煤）配比不準(zhǔn)確、不均勻,，煤的成分突然變化而配料未能及時(shí)調(diào)整,，且煤的顆粒過大。
③生料配料控制方法落后,，采用鈣鐵控制,，即只控制出磨生料的CaO（氧化鈣）和Fe2O3（三氧化
二鐵），而不考慮SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二鋁）的變化,。如果原料中特別是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波動(dòng),，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3合格，也會(huì)引起出磨生料率值的較大變化,，影響窯的煅燒,，從而使CaO（氧化鈣）含量增加。
④生料細(xì)度太粗而粗粒子過大,。
⑤煅燒溫度不夠高或者物料在燒成帶停留時(shí)間太短,，使C2S （硅酸二鈣）吸收CaO的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得不充分。
⑥熟料冷卻速度太慢,，產(chǎn)生二次CaO ,。
⑦原料易燒性不好,，石灰石結(jié)晶硅和黏土含砂量太高，使固相反應(yīng)難以完成,，增加了CaO含量,。
⑧窯的結(jié)構(gòu)原因或窯煅燒操作不當(dāng)，引起CaO 增加,。