軟管電動(dòng)隔膜泵  多柱塞高壓隔膜泵

型號(hào)：GH/ZG系列

材質(zhì)：不銹鋼,，流量：6L/min，壓力：160PSI,。以下僅就其在化工顆粒物輸送,、石灰漿循環(huán)噴淋、石膏輸送,、氧化鋁及礦漿物料輸送等方面簡要介紹,。

一,、 北京多柱塞高壓隔膜泵化工含顆粒物料輸送

石油化工領(lǐng)域?qū)Ρ卯a(chǎn)品要求較高,。中工隔膜泵適用要求無泄漏且壓力又相對(duì)較高的工況、物料本身存在一定粘度的輸送場(chǎng)合或物料本身有一定高溫和存在一定顆粒的情況,。

北京多柱塞高壓隔膜泵該泵多個(gè)工作室,，基本無脈動(dòng)，液體輸送均勻穩(wěn)定,，噪音低,，密閉無泄漏，效率高達(dá)90%,，是化工石油工業(yè)高壓輸送苛刻物料的shou選泵類品種,，可替代柱塞泵,，氣動(dòng)隔膜泵，高壓離心泵等,。比如：各種有機(jī)物的高壓輸送,，天然氣及其它易汽化介質(zhì)（氟利昂、四氟乙烷,、戊烷等）的輸送和灌裝,，易燃易爆或劇毒腐蝕物質(zhì)的高壓移送，一定粘度或流動(dòng)性差的物料高壓輸送,，酸,、堿等腐蝕性液體的輸送，含催化劑顆?；蛱砑觿╊w粒的有機(jī)物料輸送等,。

應(yīng)用實(shí)例：

某化工廠在工藝環(huán)節(jié)，需要將催化劑（鎬,、錳等金屬顆粒）連同有機(jī)溶劑一并送入反應(yīng)釜,，原采用高壓柱塞泵，但磨損嚴(yán)重,，后采用高壓離心泵,，仍未能解決問題。工廠不得不派專人時(shí)時(shí)維護(hù),，給生產(chǎn)造成諸多不便,，且磨損后的維護(hù)費(fèi)用驚人，耗費(fèi)大量人力物力.改用本產(chǎn)品后,，維護(hù)間隔從原來的每1-3個(gè)月延長到24個(gè)月,，且維護(hù)費(fèi)用縮減70%，解除了廠方的困擾,。某國有氧化鋁企業(yè)采用四臺(tái)氧化鋁泵高壓力輸送α-AI(OH)3,，該料漿物理性質(zhì):D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3固體顆粒含量在50-55%.此公司以前使用進(jìn)口隔膜泵維修頻率在每天兩次,，該料漿磨損嚴(yán)重,，進(jìn)口泵陶瓷閥使用10小時(shí)就需要更換，維修頻繁,。改用我公司隔膜泵每天24小時(shí)工作,，效果良好，采用特殊閥組件解決了磨損問題,，目前為止已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)9個(gè)月,。節(jié)省了50%的能耗和節(jié)省了人力、物力，維修成本下降70%,。深受顧客好評(píng),！

二、 脫硫除塵

脫硫除塵工藝中石灰溶液的循環(huán)噴淋,，由于其顆粒的復(fù)雜性和溶液強(qiáng)烈的腐蝕性,，使得泵的選型成了一件棘手的問題。中工隔膜泵作為型的脫硫除塵用泵,，日漸被客戶認(rèn)識(shí)和廣泛應(yīng)用,，無論半干法還是濕法，中工隔膜泵有其內(nèi)在的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力,。該泵主要應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫除塵中,，具有免沖洗、耐磨無泄漏,、噪音低,、節(jié)能省電、脫硫效率高等特點(diǎn),，深受用戶好評(píng),。脫硫除塵工藝，因循環(huán)液不斷形成顆粒,，因此對(duì)循環(huán)泵浦耐磨性能要求很高,，目前國內(nèi)多用螺桿泵和離心泵。但其使用中往往出現(xiàn)磨損過快導(dǎo)致頻繁更換和修理等一系列問題,，工廠方面很是頭痛,，采用中工泵后問題得到解決。目前世界范圍內(nèi)脫硫除塵 常用的工藝有石灰石-石膏法和噴霧干燥法,，以上兩種工藝中中工隔膜泵均有*應(yīng)用,，效果很好。

以下具體說明：

（一）,、石灰石-石膏法

該方法中,，循環(huán)液含有大量顆粒，液體中伴隨有強(qiáng)腐蝕物質(zhì),，對(duì)泵體要求十分苛刻,。之前常用螺桿泵輸送，但因磨損而泄漏嚴(yán)重,，工廠需要時(shí)常維護(hù),。

原因在于：

1,、 螺桿泵要求物料必須含有一定粘度,，即具有潤滑性。 水樣液會(huì)導(dǎo)致效率大大降低，甚至無法預(yù)測(cè),。

2,、 螺桿泵采用機(jī)械密封或填料密封。

若機(jī)械密封,，對(duì)顆粒非常敏感,，時(shí)常導(dǎo)致頻繁磨損。且物料中的石灰乳與大氣接觸,，形成鈣化物附著在機(jī)械密封上,，必須定期沖洗。若填料密封,，必須添加水環(huán),，由于混合液中含多種化學(xué)物質(zhì)，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染,。且若螺桿材質(zhì)耐磨程度不夠,，往往會(huì)磨出深溝。對(duì)于磨損點(diǎn),，制造廠商試圖通過加入耐磨材料延緩損耗,。但由于設(shè)計(jì)理念的先天不足，無法從根本上解決問題,。

3,、 溶液中的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)會(huì)對(duì)泵體造成致命損害。

脫硫工藝中會(huì)產(chǎn)生大量強(qiáng)腐蝕介質(zhì),，對(duì)金屬的腐蝕是多方面的,。無論采用何種金屬，在顆粒劇烈磨損和強(qiáng)腐蝕作用下,，防護(hù)效果十分微弱,。

4、 螺桿泵耗能過大

由于其機(jī)械特性,，螺桿泵相比耗能較大,，中工隔膜泵相比節(jié)電50%。

中工隔膜泵優(yōu)勢(shì)：

中工泵取消了機(jī)械密封,，內(nèi)部無軸封,，接液部無任何旋轉(zhuǎn)部件，耐磨性能大大提高,，輕松輸送大顆粒,。

泵頭采用特種結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性能得到 大提高,。因其在處理顆粒物料方面突出的表現(xiàn),，中工隔膜泵廣泛用于噴霧干燥法或石灰石-石膏法等工藝輸送CaCO3顆?；旌弦海@得*好評(píng),。

（二）,、噴霧干燥法

噴霧干燥法要求泵浦必須提供相當(dāng)壓力，必須耐受顆粒磨損,。中工泵工作壓力可達(dá)20MPa,，耐顆粒性能極為突出，因此唯有中工高壓隔膜泵可以達(dá)到 佳處理效果,。

三,、 廢酸膜過濾回收

機(jī)械加工行業(yè)需要對(duì)廢酸進(jìn)行回收利用，膜過濾方法不失為一種理想辦法,。膜過濾需要提供6-8MPa壓力,，且廢酸中含有大量金屬和雜質(zhì)顆粒，腐蝕性和磨損性都很大,，因此選擇合適的泵浦成為至關(guān)重要的議題,。

中工泵優(yōu)勢(shì)在于五個(gè)方面：

1、 優(yōu)異的耐顆粒性

中工泵問世數(shù)年來,，一直致力苛刻物料輸送,，尤其在輸送含顆粒物料方面，處于世界水平,，可輕松處理直徑3毫米以下的顆粒,。

2、 強(qiáng)大的耐腐蝕性

中工泵過料部分可根據(jù)需要采用各種耐腐蝕材料,，非金屬附件PTFE,、PP等，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐腐蝕,。

3,、  越的性價(jià)比

中工泵接觸料液的泵腔內(nèi)零部件很少，造價(jià)經(jīng)濟(jì),，且維護(hù)簡單快捷,，性價(jià)比十分 越。

4,、 節(jié)能性能突出

同比螺桿泵,、進(jìn)口高壓隔膜泵與高壓離心泵，節(jié)能高達(dá)60%,，效率90%以上,。

5、 壓力較高

中工泵輸出 高壓力30MPa或更高（可特殊定作）,，足以滿足各類工藝要求,。

四,、 大顆粒礦漿物料的輸送

右圖顯示的是大流量泥漿、礦漿泵的剖示圖,。

*的技術(shù)：

1. 隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì)、制造,，隔膜材質(zhì)的精心配料,。

2．的柱塞內(nèi)部零件自動(dòng)時(shí)時(shí)控油技術(shù)，精簡耐用,，保證了隔膜的壽命,。

3．黃色部分為液壓油，柱塞,、缸套和傳動(dòng)部件一直浸泡于液壓油中,，所以經(jīng)久耐用。

4．可同時(shí)帶動(dòng)二,、四或八個(gè)柱塞工作,，減少脈動(dòng)。

5．*制造不同規(guī)格進(jìn)出料閥技術(shù),，適應(yīng)各種漿料輸送,。

6．動(dòng)力端采用偏心軸推動(dòng)技術(shù)，保證了大功率做功機(jī)械強(qiáng)度,，同時(shí)大大精簡體積和重量,。

7．出現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。

以下僅就其在化工顆粒物輸送,、石灰漿循環(huán)噴淋,、石膏輸送、氧化鋁及礦漿物料輸送等方面簡要介紹,。

一,、 化工含顆粒物料輸送

石油化工領(lǐng)域?qū)Ρ卯a(chǎn)品要求較高。中工隔膜泵適用要求無泄漏且壓力又相對(duì)較高的工況,、物料本身存在一定粘度的輸送場(chǎng)合或物料本身有一定高溫和存在一定顆粒的情況,。

該泵多個(gè)工作室，基本無脈動(dòng),，液體輸送均勻穩(wěn)定,，噪音低，密閉無泄漏,，效率高達(dá)90%,，是化工石油工業(yè)高壓輸送苛刻物料的shou選泵類品種，可替代柱塞泵,，氣動(dòng)隔膜泵,，高壓離心泵等,。比如：各種有機(jī)物的高壓輸送，天然氣及其它易汽化介質(zhì)（氟利昂,、四氟乙烷,、戊烷等）的輸送和灌裝，易燃易爆或劇毒腐蝕物質(zhì)的高壓移送,，一定粘度或流動(dòng)性差的物料高壓輸送,，酸、堿等腐蝕性液體的輸送,，含催化劑顆?；蛱砑觿╊w粒的有機(jī)物料輸送等。

應(yīng)用實(shí)例：

某化工廠在工藝環(huán)節(jié),，需要將催化劑（鎬,、錳等金屬顆粒）連同有機(jī)溶劑一并送入反應(yīng)釜，原采用高壓柱塞泵,，但磨損嚴(yán)重,，后采用高壓離心泵，仍未能解決問題,。工廠不得不派專人時(shí)時(shí)維護(hù),，給生產(chǎn)造成諸多不便，且磨損后的維護(hù)費(fèi)用驚人,，耗費(fèi)大量人力物力.改用本產(chǎn)品后,，維護(hù)間隔從原來的每1-3個(gè)月延長到24個(gè)月，且維護(hù)費(fèi)用縮減70%,，解除了廠方的困擾,。某國有氧化鋁企業(yè)采用四臺(tái)氧化鋁泵高壓力輸送α-AI(OH)3，該料漿物理性質(zhì):D50（0.8-2.0mm）,，密度:1.6-1.7×103KG/M3固體顆粒含量在50-55%.此公司以前使用進(jìn)口隔膜泵維修頻率在每天兩次,，該料漿磨損嚴(yán)重，進(jìn)口泵陶瓷閥使用10小時(shí)就需要更換,，維修頻繁,。改用我公司隔膜泵每天24小時(shí)工作，效果良好,，采用特殊閥組件解決了磨損問題,，目前為止已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)9個(gè)月。節(jié)省了50%的能耗和節(jié)省了人力,、物力,，維修成本下降70%。深受顧客好評(píng),！

二,、 脫硫除塵

脫硫除塵工藝中石灰溶液的循環(huán)噴淋,，由于其顆粒的復(fù)雜性和溶液強(qiáng)烈的腐蝕性，使得泵的選型成了一件棘手的問題,。中工隔膜泵作為型的脫硫除塵用泵,，日漸被客戶認(rèn)識(shí)和廣泛應(yīng)用，無論半干法還是濕法,，中工隔膜泵有其內(nèi)在的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力,。該泵主要應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫除塵中，具有免沖洗,、耐磨無泄漏,、噪音低,、節(jié)能省電,、脫硫效率高等特點(diǎn)，深受用戶好評(píng),。脫硫除塵工藝,，因循環(huán)液不斷形成顆粒，因此對(duì)循環(huán)泵浦耐磨性能要求很高,，目前國內(nèi)多用螺桿泵和離心泵,。但其使用中往往出現(xiàn)磨損過快導(dǎo)致頻繁更換和修理等一系列問題，工廠方面很是頭痛,，采用中工泵后問題得到解決,。目前世界范圍內(nèi)脫硫除塵 常用的工藝有石灰石-石膏法和噴霧干燥法，以上兩種工藝中中工隔膜泵均有*應(yīng)用,，效果很好,。

以下具體說明：

（一）、石灰石-石膏法

該方法中,，循環(huán)液含有大量顆粒,，液體中伴隨有強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，對(duì)泵體要求十分苛刻,。之前常用螺桿泵輸送,，但因磨損而泄漏嚴(yán)重，工廠需要時(shí)常維護(hù),。

原因在于：

1,、 螺桿泵要求物料必須含有一定粘度，即具有潤滑性,。 水樣液會(huì)導(dǎo)致效率大大降低,，甚至無法預(yù)測(cè)。

2,、 螺桿泵采用機(jī)械密封或填料密封,。

若機(jī)械密封,，對(duì)顆粒非常敏感，時(shí)常導(dǎo)致頻繁磨損,。且物料中的石灰乳與大氣接觸,，形成鈣化物附著在機(jī)械密封上，必須定期沖洗,。若填料密封,，必須添加水環(huán)，由于混合液中含多種化學(xué)物質(zhì),，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染,。且若螺桿材質(zhì)耐磨程度不夠，往往會(huì)磨出深溝,。對(duì)于磨損點(diǎn),，制造廠商試圖通過加入耐磨材料延緩損耗。但由于設(shè)計(jì)理念的先天不足,，無法從根本上解決問題,。

3、 溶液中的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)會(huì)對(duì)泵體造成致命損害,。

脫硫工藝中會(huì)產(chǎn)生大量強(qiáng)腐蝕介質(zhì),，對(duì)金屬的腐蝕是多方面的。無論采用何種金屬,，在顆粒劇烈磨損和強(qiáng)腐蝕作用下,，防護(hù)效果十分微弱。

4,、 螺桿泵耗能過大

由于其機(jī)械特性,，螺桿泵相比耗能較大，中工隔膜泵相比節(jié)電50%,。

中工隔膜泵優(yōu)勢(shì)：

中工泵取消了機(jī)械密封,，內(nèi)部無軸封，接液部無任何旋轉(zhuǎn)部件,，耐磨性能大大提高,，輕松輸送大顆粒。

泵頭采用特種結(jié)構(gòu),，耐腐蝕性能得到 大提高,。因其在處理顆粒物料方面突出的表現(xiàn)，中工隔膜泵廣泛用于噴霧干燥法或石灰石-石膏法等工藝輸送CaCO3顆?；旌弦?，獲得*好評(píng)。

（二）、噴霧干燥法

噴霧干燥法要求泵浦必須提供相當(dāng)壓力,，必須耐受顆粒磨損,。中工泵工作壓力可達(dá)20MPa，耐顆粒性能極為突出,，因此唯有中工高壓隔膜泵可以達(dá)到 佳處理效果,。

三、 廢酸膜過濾回收

機(jī)械加工行業(yè)需要對(duì)廢酸進(jìn)行回收利用,，膜過濾方法不失為一種理想辦法,。膜過濾需要提供6-8MPa壓力，且廢酸中含有大量金屬和雜質(zhì)顆粒,，腐蝕性和磨損性都很大,，因此選擇合適的泵浦成為至關(guān)重要的議題。

中工泵優(yōu)勢(shì)在于五個(gè)方面：

1,、 優(yōu)異的耐顆粒性

中工泵問世數(shù)年來,，一直致力苛刻物料輸送，尤其在輸送含顆粒物料方面,，處于世界水平,，可輕松處理直徑3毫米以下的顆粒,。

2,、 強(qiáng)大的耐腐蝕性

中工泵過料部分可根據(jù)需要采用各種耐腐蝕材料，非金屬附件PTFE,、PP等,，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐腐蝕。

3,、  越的性價(jià)比

中工泵接觸料液的泵腔內(nèi)零部件很少,，造價(jià)經(jīng)濟(jì)，且維護(hù)簡單快捷,，性價(jià)比十分 越,。

4、 節(jié)能性能突出

同比螺桿泵,、進(jìn)口高壓隔膜泵與高壓離心泵,，節(jié)能高達(dá)60%，效率90%以上,。

5,、 壓力較高

中工泵輸出 高壓力30MPa或更高（可特殊定作），足以滿足各類工藝要求,。

四,、 大顆粒礦漿物料的輸送

右圖顯示的是大流量泥漿、礦漿泵的剖示圖。

*的技術(shù)：

1. 隔膜形狀的特殊設(shè)計(jì),、制造,，隔膜材質(zhì)的精心配料。

2．的柱塞內(nèi)部零件自動(dòng)時(shí)時(shí)控油技術(shù),，精簡耐用,，保證了隔膜的壽命。

3．黃色部分為液壓油,，柱塞,、缸套和傳動(dòng)部件一直浸泡于液壓油中，所以經(jīng)久耐用,。

4．可同時(shí)帶動(dòng)二,、四或八個(gè)柱塞工作，減少脈動(dòng),。

5．*制造不同規(guī)格進(jìn)出料閥技術(shù),，適應(yīng)各種漿料輸送。

6．動(dòng)力端采用偏心軸推動(dòng)技術(shù),，保證了大功率做功機(jī)械強(qiáng)度,，同時(shí)大大精簡體積和重量。

7．出現(xiàn)故障自動(dòng)檢測(cè)技術(shù),。