電火花超聲波模具拋光機(jī)  超聲模具拋光機(jī)

型號：GR/WY-50

一,、北京超聲模具拋光機(jī)概述

WY-50型電火花超聲模具拋光機(jī),，采用超聲振動研磨及高頻脈沖電火花放電腐蝕的新技術(shù)、新工藝,，對模具生產(chǎn)過程中的粗中整形效果很好,，而且能快速將工件拋光至境面，其工作效率比手工拋光提高十倍以上,。

二,、北京超聲模具拋光機(jī)特點(diǎn)及參數(shù)

1、可對各種模具的型腔,、狹縫,、盲孔、窄槽,、邊角,、平面的粗中整形并能快速拋光至境面；

2,、不影響工作精度,，不塌棱角，不接受模具材料硬度及工件復(fù)雜形狀的限制,；

3,、拋光介質(zhì)：人造金剛石研磨膏；

4,、工具頭材料：H62或H59黃銅棒,、片、竹,、木片,、用戶均可制作；

5,、頻率自動跟蹤范圍：20KHZ-28KHZ,；

6、超聲功耗：50W；

7,、電火花功耗：100W-200W,；

8、電源電壓適應(yīng)范圍：AC220V*1.05-0.85,，50HZ,；

9、絕緣電阻：常溫＞20MΩ,；

10,、抗電強(qiáng)度：工頻1500V；

11,、外形尺寸：380*300*130mm,；

12、重量：10.5kg,。

三,、使用方法

1、工具頭及研磨膏的選用：根據(jù)工件表面粗糙度及工藝要求,，選擇銅,、片、木不同材質(zhì)的工具頭及不同粒度的研磨膏,。電火花,、超聲復(fù)合拋光或超聲粗拋時，選擇黃銅片或棒,，超聲拋光選擇竹光,，超聲精拋時選擇木片。研磨膏的選用請參考下表：

2,、工具頭的制作：

●銅質(zhì)工具頭：一般取截面2.5*8mm,、Φ3、Φ4的H62或H59黃銅片,、棒,，長度取60-80mm為宜。

●竹質(zhì)工具頭：選用無節(jié)老而不朽的毛竹,，制成截面3*10mm,，長度80mm-100mm的竹片，不要去皮,。

●木質(zhì)工具頭：采用無節(jié)紋直材質(zhì)均勻的木頭制成截面3*10mm,，長度80-100mm的木片。

●工具頭與工件接觸部位,，可根據(jù)需要加工成扁,、尖,、圓等不同形狀的端面。

3,、操作：

●超聲拋光,。將工具頭插入變幅桿前端的槽、孔內(nèi),，旋緊變幅桿上的內(nèi)六角堅固螺絲,，將換取器連接線插入“超聲輸出”插孔，打開電源開頭,，調(diào)節(jié)“超聲調(diào)功”至zui大，再細(xì)調(diào)超聲頻率,，使超聲輸出振幅zui大,，功率表顯示值zui大，說明換能器已經(jīng)調(diào)至諧振狀態(tài),。在加工部件加上少許研磨膏和水,，將工具頭與工件表面約成45°傾角，反復(fù)推位,，即可使加工部位的粗糙迅速下降,，直至達(dá)到要求。

●電火花,、超聲波復(fù)合拋光,。將電火花連接線插入“電火花輸出”插孔，并將另一端搭于工件,，調(diào)“電火花調(diào)功”至適當(dāng)位置（“0”表示關(guān)斷,，“I-IV”表示由細(xì)至粗），超聲功率顯示應(yīng)不小于30W,，被加工工件不大時應(yīng)浸沒在水中,，工件較大時，也可以用橡,、塑小管向加工部位滴水沖冼,。如無超聲輸出，應(yīng)停止操作,，否則有損電火花大功率開關(guān)管的可能,。

四、重要事項(xiàng)

1,、因拋光工藝需要更新工具頭后,，因工具頭材質(zhì)密度不同，其諧振頻率亦不同,，這時需重調(diào)超聲頻率,，一般均能達(dá)到效果,，如重調(diào)不能諧振，取稍長于上述相應(yīng)材質(zhì)所規(guī)定長度的工具頭,，逐次剪短2-3mm,，每次剪短后重調(diào)頻率，直至諧振,。諧振時手摸工具頭有滑感,，工具頭浸水時有絲絲聲，出水時甚至出現(xiàn)霧化現(xiàn)象,，同時功率顯示值zui大,。

2、由于振動,，工具頭工作一段時間后可能會松動,，并影響振動幅度，此時須重新緊固工具頭緊固螺絲,，再調(diào)頻率使其諧振,，功率表顯示值zui大。

3,、使用電火花,、超聲復(fù)合拋光時，不要同時接觸工件和換能器金屬部位及機(jī)器殼體,，否則會形成低壓電擊（不會有危險）,。

4、更換保險絲時,，必須全貌4A,、6*3C的保險絲管，嚴(yán)禁超規(guī)格使用,。

5,、必須使用三芯電源插座，其接地端必須可靠接地,，接地電阻應(yīng)小于1Ω,。

6、嚴(yán)禁自行拆裝換能器振子,，否則有可能損壞換能器,。

五、常見故障及排除方法