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液位儀表與壓力儀表常見故障分析
液位儀表故障分析
1,、液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏,、集氣,、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表,；關閉正負壓根部閥,；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵,；打開正負壓室排污絲堵,；此時液位指示大。關閉排污閥,；關閉正負壓室排污絲堵,；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣,；直至灌滿為止,，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位,。然后按照投表順序投用變送器,。
2、液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵,、漏、集氣,、缺液,、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,，開排污閥,，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
3,、總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障,，此時可以人為增大或降低液位，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關閉,、堵塞,、外漏易引起現(xiàn)場指示不準）,。可以通過檢查零點,、量程,、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常,，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調校,。
4、液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料,、出料情況,，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數(shù)來穩(wěn)定,。具體方法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài),，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩(wěn)下來,，再慢慢調整調節(jié)閥開度,，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求,，再調整設定值與測量值一致,，待參數(shù)穩(wěn)定后調節(jié)閥投自動。
總之,，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手,，綜合考慮,，認真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關聯(lián),，將故障分步分段判定,，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題,。
壓力儀表故障分析
1,、壓力突然變小,、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng),，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通,、引壓管內部是否有異常介質,、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現(xiàn)象,。變送器本身故障可能性很小,。
2,、壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的,。參與調節(jié)的參數(shù)要主要檢查調節(jié)系統(tǒng),。